卡环注射模设计.doc

[标签:标题][摘要]结合卡环注射模设计制造案例,阐述运用CAD/CAE/CAM技术完成1副注射模的全过程,详细介绍Pro/E、UG等软件在注射模设计制造中的实际应用,为注射模具设计制造提供一个有效的途径。关键词注射模Pro/E卡环1概述模具行业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低,决定若产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个高低的重要标志。我已取得了很大的进步,。企业之间的竞争日益加剧,而作为模具企业生存和发展的根本--模具开发速度的快慢及质量的好坏则是决定该企业是否能在激烈的市场竞争中获胜的关键。塑料产品从设计到生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计,模具制造和塑件生产等几个主要方面,计算机技术的运用,正在取代传统的手工设计制造方式,井取得了显著的经济效益。2采用计算机技术进行注射制造流程以图1卡环零件为例,卡环是某车型燃油系统配套的一个塑料制品,该零件结构小巧,装配精度要求较高。塑料注射模计算机辅助设计制造流程:塑件三维建模--模流分析--塑料产品装配--模具结构设计--生成模具工程图--模具关键零件数控加工--关键零件数控电加工--模具装配调试。。当接到1副塑料注射模定单时,首先根据客户提供的塑件二维图纸、样品或产品电子数据,利用Pro/E的PRT模块中实体造型模块(solid)和曲而造型模块(surface)将要开模的产品转化成三维造型,如图2所示。Pro/E有极强的参数化、基于特征的建模功能,可构肆任意型面。造型完成后对塑件进行拔模检查draftcheck。拔模检查是定义零件与拔模垂直面的拔模角度,根据卡环零件脱模方向做出拔模分析,如图3所示。。模具设计人员需要了解塑料专业知识,Pro/E塑料顾问模块为模具设计人员提供了可靠、易理解的加工反馈和建议。塑料顾问用于评估注塑工艺性,是节省成本和时间的理想工具。设计人员可以方便地选择材料类型和设置浇口位置,塑料注射模设计顾问则在屏幕上提供了充模动画、描述设计可模塑性的图形以及熔合线和气泡等可能出现问题的位置,运用CAE软件模拟塑料熔体在模具型腔中的流动、保压、冷却过程,对制品可能发生的翘曲进行预测等,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,可提高一次试模的成功率。根据选择的浇口位置和聚内烯卡环材料,实际模拟出卡环充模情况,能够顺利充型,如图4所示。。。对齐、插入等功能将产品装配起来(见图5)。再利用analysis功能选择分析中帅模型分析,在moldanalysis中选择Globallterference来检查零件相互之间是否干涉,如果存在干涉,应及时与客户协调达成一致意见,这样减少了模具的二次更改,减少了试模后才发现因装配尺寸不协调造成的大量时间、人力和物力的浪费。。首先将要开模的零件通过moldmodel下的asscmbly调进,在菜