锅炉烟气除尘治理技术方案模板.doc

锅炉烟气除尘治理技术方案锅炉烟气治理系统技术方案目录目录 -2-一、布袋除尘部分 -5-1、技术参数 -5-2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明 -7-钢结构 -7-本体和灰斗 -7-花板、滤袋、骨架 -8-.进气系统 -8-清灰系统 -10-过滤系统 -14-电磁脉冲阀 -15-栏杆楼梯平台和防雨棚 -16-控制系统 -16-、设备制造工艺 -18-技术规范及相关标准 -19-3、系统设计方案及资料 -20- -20- -21-1、技术服务方面 -53-2、售后服务及优惠条件 -54-3、质量保证及期限 -54-三、技术服务方案 -55-四、培训方案 -55-1、培训范围包括 -55-2、培训内容包括 -56-3、培训人员安排 -56-4、培训时间 -56-5、技术培训费用 -56-6、技术培训计划表 -57-一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数,结合我公司在同类工程中的相关经验,35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台,并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施:、除尘器设置内旁路,当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气,降低对除尘器布袋的损坏;、其主要技术性能参数如下表:序号项目单位参数1除尘器数目套12正常处理烟风量(150℃)m3/h1280693允许入口烟气温度℃≤1504烟气入口粉尘浓度g/m3135烟气出口含硫浓度mg/m316006除尘设计效率%%≤209本体阻力Pa≤150010漏风率%≤311仓室数个612过滤面积m2252013滤袋规格mmΦ160×600014滤袋间距mm7015滤袋滤料单位重量g/-+岩棉除尘器:除尘器型号:LCMD-2520处理烟气量:128069m3/h除尘器除尘效率:%除尘器出口排放浓度及保证值:≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量(过滤面积)及设计寿命:除尘器所用滤料的性能参数:材质:PPS,规格:Φ160×6000,数量:840条/2520㎡,寿命:2年除尘器本体阻力:≤1500Pa除尘器本体漏风率:≤3%除尘器单元数目:6除尘器的气布比:㎡·min壳体设计压力:6000Pa清灰控制方式:压差、定时或手动安装时最大吊装件重量:15吨检修时最大吊装件重量:50kg需压缩空气参数及消耗量:2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。本体和灰斗,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔门采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°,以保证灰的自由流动。灰斗配置防结拱装置,避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载18000kg并按最大含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。花板、滤袋、骨架布袋花板孔光滑无毛刺,花板表面变形小,平面度偏差小于1/1000,花板孔中心偏差<,孔径偏差≤,花板孔净间距≤130mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,拆装方便;滤袋骨架支撑在花板上,不设压紧装置,方便抽出框架更换滤袋。.进气系统气流均布技术从对除尘效率的影响来说,除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限,但如果局部风速过高,会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此,袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在工程实践中,尽管目前尚没有这方面的相关标准,但一般要求均匀度大于95%。对于大风量除尘,由于烟气量大,气流分布更是重点也是难点,目前我国袋除尘技术与发达国家的差距,气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。进气方式、风量分配、气流分布袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成,我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知,当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时,流动阻力将会减小。运用此原理,只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器,并使之均匀分布,过滤后再平直地从出风口排出,对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们发明了直进直出的进出风方式,在结构设计