产品质量管理条例.doc

产品质量管理制度为了有效策划和控制,确保生产过程质量活动处于受控状态,特制定本制度。一、职责部门:1、生产部负责生产过程的总体控制,各车间负责生产过程的具体控制。2、相关部门做好过程控制的配合工作。二、工作程序:本公司的生产和服务提供过程包括原料检测、网络、络筒、倍捻、定形、整经、倒筒、织造、检验、交付等。由生产部总体控制,准备车间和力织车间配合控制,并按以下程序进行:(一)、生产任务程序1、生产部根据销售部门的要求,开具《工作联系单》给准备车间和力织车间组织生产。2、技术科根据销售部门的要求,开出《产品规格单》给准备车间和力织车间组织生产。3、准备车间主任根据《工作联系单》和产品工艺要求,编制阶段生产任务,明确捻度/捻向、批号、着色等相关要求,以调度单/工作联系单形式,分别向络筒、倍捻工序段和整经、倒筒工序段下达生产任务,由班长具体实施。4、力织车间主任根据产品生产指令,用工作联系单向班长下达生产任务和改台计划,由班长具体实施。5、以上生产任务完成情况,各班组做好产量记录,交车间统计员统计,车间主任负责各班组生产任务完成情况的监督,生产部负责车间生产任务完成情况的监督和协调,对生产过程中出现的问题及时纠正解决,班组做好交接班记录。(二)、工艺控制程序1、《产品规格单》由技术科根据客户要求设计制订,经总经理批准后发至车间组织生产,工序生产工艺标准由车间根据相应品种规格单制订。2、准备车间主任依据品种规格单制订各工序的具体工艺要求,交班长组织实施。3、力织车间主任根据品种规格单,制订织造工序生产工艺要求,分别交穿综工、机修工具体操作。4、凡涉及原料、组织、纬密等工艺方面变动才能生产的品种,技术科、车间的工艺管理人员应协商后处理,经总经理批准,下达《工作联系单》交车间执行;其它工艺更改,车间也以《工作联系单》形式提出申请,经技术科审批后发至车间执行。5、机修工根据车间工序工艺要求进行设备改台,设备主管/班长对上机工艺进行抽查并记录。(三)、工作环境作业现场工作环境控制详见《现场管理条例》。(四)、自检与检验控制1、各工序操作工对本工序成品和前道工序半成品进行目测自查,发现问题及时纠正和处理。2、帮机工对穿综上机品种进行外观目测检查,小样室对小样进行检查。3、班长对机修工改台进行目测检查。(五)、关键过程的控制1、本公司根据产品特性,确立整经工序为关键过程。2、、准备车间主任制订整经工艺单,交整经工具体操作。3、整经工上岗应经过操作培训,达到本工序上岗操作要求,方可上岗操作,并连续作资格认可。4、整经工应严格按工艺单进行操作。5、整经工按相应工艺单设定工艺参数对设备参数仪表进行目测检查。6、操作过程参数由电脑监控,由车间指定专人填写经轴流程卡,对经轴进行标识。7、机修工和电工确保设备运转完好,每月对设备作定期检修,年末对设备做完好测定,确保过程能力,并做好记录。(六)、特殊过程控制1、定型工序质量难以检测,只能通过过程监控把关,故确定为特殊过程。2、特殊工序除遵循正常控制程序外,还应按以下方法进行控制:1)定形工艺单由准备车间制订,特种原料定形工艺单经车间主任制订,交生产部批准后,由定形操作工实施。2)机修工每月对设备进行完好项目测试,加工中操作工对设备仪表阀门等目测检查。3)操作工按定形工艺单进行设备参数设定,设备电脑对过程参数进行连续监控,操作工填写《