燃料油品的精制.doc

,了解燃料油精制的目的、方法;,熟悉燃料油精制生产原理、工艺流程、操作影响因素分析、产品组成要求;初步掌握燃料油调合原理和方法。,能根据不同燃料油使用要求,提出对燃料油组成、性能及评价指标做出正确判断;,能按不同燃料油对组成要求,判断其中的理想组分和非理想组分,非理想组分如何除去;,能对影响燃料油精制过程的因素进行分析判断,进而能对实际生产过程进行操作和控制。(1)燃料油精制生产原理、工艺流程、操作影响因素分析、产品组成要求(2)燃料油精制的目的、方法。燃料油精制生产原理、工艺流程、操作影响因素分析、产品组成要求讲解说明、多媒体辅助教学引导、启发1【讲解】一、、碱性氮化物和大部分环烷酸、硫化物等非烃类化合物,以及烯烃和二烯烃。同时也除去一部分良好的组分,例如异构烷和芳香烃。(如环烷酸,酚类等)和某些含硫化合物(如硫化氢、低分子硫醇等)以及中和酸洗之后的残余酸性产物(如磺酸、硫酸酯等)。由于碱液的作用仅能除去硫化氢及大部分环烷酸、酚类和硫醇,所以碱洗过程有时不单独应用,而是与硫酸洗涤联合应用,统称为“酸碱精制”。,但在酸碱精制过程中生成的酸渣和碱渣能够导电。在电场的作用下,一是促进反应,二是加速聚集和沉降分离。酸和碱在油品中分散成适当直径的微粒,在高电压(15000~25000v)的直流(或交流)电场的作用下,加速了导电微粒在油品中的运动,强化油品中的不饱和烃、硫化合物、氨化合物等与酸碱的反应;同时加速反应产物颗粒间的相互碰撞,促进了酸、碱渣的聚集和沉降作用,从而达到快速分离的目的。二、酸碱精制工艺流程酸碱精制的工业流程一般有预碱洗一酸洗一水洗一碱洗一水洗等步骤。2三、酸碱精制操作条件的选择影响精制效果的因素和操作条件的选择影响精制效果的因素分析操作条件选择影响因素精制温度较高温度,有利于除去芳香烃、不饱和烃常温(20~35?)以及胶质,叠合损失较大。较低温度,硫酸浓度有利于脱除硫化物93%~98%酸渣损失和叠合损失随硫酸浓度增大而增大。精制含硫量较大的油品时,须在原料的1%硫酸用量低温下使用浓硫酸(98%),并尽量缩短接数秒到数分钟反接触时间触时间应,十多分钟沉降对于多硫的原料则应适当增大硫酸用量油品与酸渣接触时间过长,会使副反应增多,增大叠合损失,引起精制收率降低,也会使油品颜色和安定性变坏。接触时碱浓度和用量间过短,反应不完全,达不到精制的目10%~30%碱液,原料的,%~电场梯度为了增加液体体积、%钠离子带出,一般采用低浓度碱液,碱渣可循环利用,一般低至55%才外排1600~3000V/cm电场梯度过低,起不到均匀及快速分离的3作用;但过高则不利于酸渣的沉聚直馏产品精制的目的主要是脱除硫化(特别是含硫原油加工的油品),而汽油、喷气燃料等轻质油品中所含硫化物大部分为硫醇。一、脱硫醇的方法脱硫醇的方法一般有氧化、抽提、抽提-,生成二硫化物。其反应如下:+12ORSSR+HO,,,22用氢氧化钠水溶液抽提油料中的硫醇。由于随着硫醇分子增大,其酸性减弱,用碱溶