异常管理与防错法参考.docx

异常管理与防错法参考.docx、 异常管理定义生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况,而制定的一系列措施、管理手段。在生产现场的异常管理中,针对于每天管理的异常,快速应对并及处理异常,防止其再发生是很重要的,而自働化则是其实现的一个重要手段,因为自働化具有自动的监视和管理异常的作用,如自动报警装置,防错装置,操作人员异常目视板,QC工程表,设备能力表等。二、 异常管理的步骤从不接受不良、不生产不良、不流出不良的品质保证观点出发,就有关异常管理的步骤和方法(如图2-24)0(一)确定异常第一步即确定完善的异常标准及确定什么是异常,异常的确定是异常管理的重要一步,确定异常的切入口有5个项目。检查是否按操作标准进行正确操作所谓的操作标准是指在现场进行标准作业的同时,以工艺图,质量检查标准,QC工艺表,安全标准为基础,将能够确保质量,成本,安全等各种操作的方法,条件标准化之后的总称。具有代表性的文件有操作要领书,操作指导书,刀具更换操作要领书等。图2-24异常管理的步骤是否按操作标准进行操作的检查是从人、物和设备三方面开始进行的:人员方面:检查作业人员是否进行正确的操作,是否遵守标准作业等。常见的操作标准有:作业标准类、标准作业组合表、标准作业表等。物品方面:检查是否排除了不需要的物品,使零件的取放简单化等,也就是基本的整理、整顿、清扫、清洁工作。另外从物流上来看,为了使运送不停滞,进行正确有效的运送作业,完全有必要指明物品的发送地点。设备方面:为了能了解设备是否正常运转,应该有工位设备能力表,加工条件基准等。通过培训让员工遵守有标准并不等于能够按照标准执行,所以应该通过培训让员工知道并严格执行。通过对操作者进行标准作业的培训,使其遵守,从而减少异常的发生。人员培训方面主耍有:作业要领书,刀具换模作业要领书,品质检查要领书等。•确定保全管理项目为了防止设备在使用过程中出现故障,影响正常的主产,必须保证设备必要时,也就是想动的时候无论什么时候都能正常运转,即做到可动率100%,为此必须事先进行保全。判别标准有:自主保全图表、自主保全计划等。确认各工程的质量管理项目质量保证是异常管理的一项重耍内容,为此,在确定异常标准时,质量方面就显得尤其重要了,各工程内的质量管理项目有:作业标准、QC工程表、品质检查标准、简易检具等。防止质量确认遗漏为了保证所有的质量管理项目能够全部被执行而无遗漏,因此在所有普项冃被执行完毕之后要进行一项检查,防止出现质量问题。(-)检测异常检测异常包括:能够检测异常,异常自停、人为停止,及时通知异常三部分内容,以下将分别介绍。能够检测异常能够检测异常是指人员、设备、物品具有检测异常的能力,能够通过各种方式检测异常状况(如表2-37)o表2-37各种检测异常方式检测检测内容对象人员标准作业票的张贴刀具交换实绩表品质检查标准的张贴完结工程剩余工件的揭示纠错装置监视传感器、线路 生产管理看板设备监视传感器、线路生产管理看板物品所在地的揭示初始工件、终了工件、定时品质检查先入,先出整理化、一个流生产管理看板人员检测异常在生产现场,操作人员一般可以依靠标准作业票、品质检查标准、生产管理看板来判别各项操作和指标异常与否,也可以通过对剩余工件的揭示牌、刀具交换实绩表等来检测异常状况。但是操作人员也有疏忽的时候,或者没有按照标准进行检测,按照自働化的思想,可以由能够自动检测异常状况的设备来弥补以上的不足。如使用监视传感器或者纠错装置。对于质量方面可以采用完结工程來检测异常,所谓的完结工程是指每个零部件、产品,在同一个工位、同一班、组、系内进行,并且在所在的工位、班、组、系内确认质量、保证质量,完结工程包括部品完结、分组完结和机能完结(如表2-38)o表2-38完结工程①部品完结在某工程内,一个主要部品依赖从属部品而固定,其部品的所有的结合部位都要与已组装的部品结合,因此要确认、保证其工程内部品的组装状态的品质。②分组完结把分组内的全部零件在组内组装的同时,确认保证其零件的组装后的品质(调整等)。③机能完结让同一机能系内的所有分组在系内进行组装的同时,全体机能组要确认、保证其后的组装状况的品质(后门锁、把手作用等)。这样质量在制造的本工位内确认、保证,只给下道工序提供合格品,万一出现不良品,也要在其本工位修理确认,从而提高合格率。同吋,马上反馈不合格信息,可以容易地彻底防止不合格品再发生,从而使质量的保证轻松而迅速地进行,强化质量保证体制。更为重要的是,让员工明确工作的目的、所必需的技能和责任,体会每日工作的成就感,使工程向着持续成长的目标发展。设备检测异常针对设备,除了依靠对比、记录、分析管理看板的各项检测指标来检测异常外,也可采用监视传感器或者线路来检测异常的发工。物品检测异常对物品的异常检测,