范围适用于对采购产品、过程产品、最终产品特性检验的控制。,对其结果的正确性负责。。、外购件、外协件的检验。,采购人员请验收并提供供方产品质量证明文件(需要时)。,按验收标准进行验收。《不合格品的控制程序》执行,合格产品放行。,在每班首件、更换工装、设备工艺有较大调整后的首件产品,操作者先进行自检,自检合格后交检验员进行专检,合格后检验员放行并填写首件专检记录,(需要时在首件产品上做出标识),通知操作者继续进行加工。,在加工过程中,检验员应进行巡回检验(抽检),次数可根据产品的重要程度确定,并填写巡回检验记录。,应按规定进行检验。对完工的产品应按规定(抽检或全数检验)进行全面尺寸及外观检查,做出合格或不合格的判断,同时做好以下工作:,标识是否齐全;(或工序流转卡)上填写合格品数量并盖章;,待有关人员处置;。,来不及检验的产品,由生产部办理“例外放行”审批单,注明该批产品的批号、名称、数量及标识办法,经主管领导批准后,一份交质检部,一份交加工组,一份留生产部存档。质检部接到“例外放行”单后,放行产品并在检验记录中注明:;,单独管理或存放,并在工序流转卡上记录;,检验员按规定对其余的产品进行检验,并在最终检验前完成,合格时检验员通知生产部解除“例外放行”,如果不合格立即通知生产部按不合格产品进行控制。、过程产品的检验均已完成并合格的基础上进行,应具备:,且各项检验结果满足要求;;,满足规定的要求。,验证最终产品与要求的符合性;,停止验收,查明原因直至纠正;,由授权人签发合格证放行,并做好记录。,否则必须完成在所策划的各阶段的检验,且测量结果符合规定的要求后放行和交付产品。因顾客批准而放行的产品,必须满足产品的使用要求和适用的法律法规的要求。《不合格品的控制程序》执行。,产品检验形成的记录按《记录控制程序》收集、保管。《记录控制程序》;《不合格品的控制程序》。.
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