电阻焊—缝焊.ppt

Chapter 4 Chapter 4 缝焊缝焊压压力力焊焊缝焊:焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。?缝焊的分类及应用1. 连续缝焊缝焊焊接循环示意图机电特点:滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半个周波形成一个焊点。连续缝焊设备简单,生产率高,一般焊接速度为10~ 20m/min。但缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热,焊接质量变坏及电极磨损严重,该方法的实际可用性却很有限。2. 断续缝焊机电特点:滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流断续通过,每“通-断”一次,形成一个焊点。断续缝焊在生产中得到最广泛地应用,焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调),用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝,~。缝焊焊接循环示意图?缝焊的分类及应用3. 步进缝焊机电特点:滚轮电极断续旋转,焊件相应断续移动,焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。焊点形成后,滚轮电极重新旋转,传动焊件前移一定距离(步距),每“通一移”一次形成一个焊点。步进缝焊是一种高质量的缝焊方法,焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形,用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝,但缝焊速度一般较低,~。缝焊焊接循环示意图?缝焊的分类及应用?对缝焊质量的一般要求1. 应具有良好的密封性和耐蚀性。材料焊接性良好时,通常缝焊接头的静载强度不低于母材金属,因为焊缝的截面积通常是母材纵截面的2倍以上(板愈薄这个比率愈大),破坏必然发生在母材热影响区上。因此,缝焊结构很少强调接头强度,通常以能通过枕形件(密封性)压力试验即可。2. 缝焊接头的应力分布比点焊接头均匀,但是与其它缝焊方法(熔焊)相比,电阻缝焊接头疲劳寿命较短。缝焊时的电流场相当于单块板点焊与两块板点焊时二个电流场的组合。电流密度的分布不对称,在未焊合的贴合面前沿形成峰值,其机理仍然是边缘效应的影响。因此,缝焊时的电流场特征仍能保证在贴合面处具有集中加热的效果和保证熔核的正常生长。?缝焊时的电流场缝焊时,已焊点对焊接区既有分流作用,同时又有预热作用。但二者对焊接区的加热过程具有相反的影响。考虑到分流的影响,缝焊时焊接电流的选择往往比点焊时大,这又进一步加强预热作用。当然,缝焊时焊接区对已焊点又有缓冷的作用。这一切都使缝焊时的温度场比点焊时要复杂的多。当缝焊速度提高时,会使滚轮电极与焊件间的接触电阻增大、析热作用增强。同时,滚轮电极对焊接区的散热作用减弱。这些情况将使温度场畸变,造成缝焊时易出现滚轮电极的表面粘损和焊缝表面质量变坏。?缝焊时的温度场当提高焊速时,该温度分布曲线将向前沿降低、后沿升高的方向变化。这时易出现焊件表面的过热、过烧现象。焊接速度对温度场形态有重大影响。缝焊温度分布比点焊平缓,因预热作用焊接方向的金属温度比点焊时高,而因分流电流的缓冷作用已焊部分金属温度比前沿更高,形成前低后高的不对称温度分布形态。?缝焊接头形成过程特点缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。