02管道检验R.doc

压力管道用管材、管件检验工艺标准
1 适用范围
本标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外)的检验。
设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时,应按其要求进行。
按国外标准制造的管材、管件,应按国外相应标准规定进行检验。
2. 检验准备
压力管道工程用管材、管件,应按照相应标准组织检验;必要时,应成立专门检验小组实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检验人员组成。
管材、管件检验应设有独立的检验场地,并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。
管材、管件检验前,应进行检验作业技术交底。
3. 管材、管件检验
检验工艺流程
管材、。
管材、管件接收和品种、规格、数量检验
外观质量检验
材质核查及质量验证
不合格品处置
进行产品标识和检验状态标识
不合格
入库保管
合格
管材、管件检验工艺流程图
3. 检验工艺
管材、管件接收
管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后,应按产地、规格、材质和批号分别单独存放,未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续;
大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放,易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。
品种、规格、数量检验
管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验;
管材、管件的品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划的要求。
外观质量检验
管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度,不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。
管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差,。
法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或卡涩现象;
管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求:
弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;
在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的±10%;
弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。


管件
管件形式
公称直径
检查项目
25-70
80-100
125-200
250-400
无缝
有缝
弯
头
外径偏差
±
±
±2.
±2..5
±
外径椭圆
±
±
±2
±2..5
±
壁厚偏差
%
长度L偏差
±
±
端面垂直偏差Δ
≤1
≤
异
径
管
外径偏差
±
±
±2..0
±2..5
±
外径椭圆
±
±
±2..0
±