石化公司用泵特点及现状分析随着石化装置的不断的发展壮大,新、改、扩建项目的实施投用,装置中所需泵设备也相应的大型化、复杂化;过去那种只要求满足性能——流量、扬程、汽蚀、耐腐蚀的要求,已经不能满足行业发展的需要,对所用泵设备提出了更高的要求,还必须具备高可靠性、高效率等特点,只有这样才能够满足装置长周期安全运转要求。本文通过考察的十几家炼化企业的用泵特点和现状,以及结合我国石化泵生产企业现状,分析我国石化行业的用泵特点和不足,为今后选用泵设备提出指导性意见。第一部分:某石化用泵特点及现状分析该公司共有离心泵817台,去掉一些特殊的泵,此次接受调查的泵有701台,%;可以说此次调查的情况基本反应了该公司化工泵的现状。表2为此次接受调查的泵的车间分布车间名称联合一联合二联合三联合四动力供排水储运设备台数131921**********合计701表2被调查泵的分布一、主要特点:设备整体陈旧,故障率逐年升高,修理费(含配件费)逐年递增。该公司从1997开始前后经过了3次大的扩建和改造,相应的泵也经过了3次大的更新和调整。分别是1997年的110台,2004年的109台,2008年的106台;其他年份平均每年更新18台左右;加之97年以前的老设备;用泵整体较为陈旧。为了便于分析,我将泵的使用年限分为2档:第一档为2000年以前的泵(包括之前的设备,使用寿命都在10年以上);第二档为2000年以后增加的泵(使用寿命一般在10年以内),见表3和图2年限分级台数运转状态2000年前215只能满足基本的适应性;先进性、可靠性较差,故障率高。2000年以后486适应性和可靠性能满足;先进性较差表-3年限分级说明图-2年限分布图随着设备使用年限的增加,设备逐渐老化,故障率逐渐升高,维修费也相应的增加;见图3、图4图-3从06年到09年第一季度,每季度机泵修理台次分布图图-4每年机泵修理费统计通过对修理记录的统计,不难发现该公司机泵故障还有一个明显的特点:就是多次故障记录和修理记录都集中在少数几台泵上,也就是说只要彻底解决了这少数几台泵,就能使全公司的故障率降低很多,同时所发生的维修费也会降低很多。例如:联合一车间的两台常底泵,1台蜡油泵,联合三车间的油浆泵和几台老的长春泵,污水场地下泵房的泵;修理费超过了更新的费用,与其修不如换;现举常压塔底泵的例子:见表-5表-5常底泵修理费用统计表设备位号故障记录修理费用(元),,更换轴承、,,发现泵体口环掉,冷却水管重新配(泵壳修复),,(约为更换新泵费用的2倍,新泵头组件采购费约为92000元),,,,,机封仍漏,机泵排空大修(更换泵壳)65000 合计(,新泵头组件采购费约为92000元)111400 服务的4年内平均年修理费27850生产厂家多、杂、质量参差不齐,整体质量偏低该公司用泵的另一个重要特点是泵的生产厂家多、杂,整体质量偏低;据统计此次所调查的701台泵设备共涉及生产厂家38家,且多数厂家为三、四级企业(%,%),而真正的一、二级企业所占比例不大(%),同时还有一部分厂家已经不存在了。见表-4和图-%%嘉利特荏原、大连苏尔寿、%浙江科尔、沈阳格瑞德、大连耐酸泵厂、上海凯泉、北京航天动力(十一所)、大连深兰泵业是限公司、%其他表-4泵生产企业分布图-5泵
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