驾驶室装焊检查卡.docx

驾驶室装焊检查卡.docx驾驶室装焊检査卡产品型号零部件图号文件编号产品名称轻和货车零部件名称驾驶室焊接总成序号检查项目技术要求检测方法检查比例1 组件数量耍求保证各组件数量目测10/101、前围加强梁1件2、堵板2件3、制动踏板支撑支架(B)总成]件4、六角头螺栓Q150B0820(单排、排半各2件、双排16件)5、弹簧垫圈Q40308F9(单排、排半各8件,双排14件)6、平垫圈Q40108(单排、排半各6件,双排14件)7、六角头螺栓Q150B()616(单排5件、排半、双排各1件〕18、转向灯下支架总成1件9、前围结构装置合件1件10、弹簧垫圈Q40306F9(单排、排半各4件、双排8件)11、大垫圈Q40206(单排10件、排半6件、双排28件)12、车顶侧面梁总成(左)1件13、车顶侧面梁总成(右)1件14、后内侧车顶侧纵梁总成(左)合件(双排)1件15、后内侧车顶侧纵梁总成(右)合件(双排)1件16、车顶流水槽(左)1件bd编制 李志飞审 定共6页aC校对标准化审查标记处数更改文件号签字H期标记处数更改文件号签字日期审核批 准*1底图总号智ZUfj玄业怛矜杏七产品型号零部件图号文件编号产品名称轻型货车零部件名称駕驶室焊接总成序号检查项目技术要求检测方法检查比例17、车顶流水槽(右)1件18、后侧围装置(左)1件19、后侧围装置(右)1件20、后门上较链总成2件21、后门下较链总成(左)1件22、后门下饺链总成(右)1件23、前地板装置5100N001A521件24、垫板总成1件25、后驾驶室装配盖5101063BA2件26、十字槽盘头口攻螺钉Q27148952件27、六角头螺Q150B0825(单排、排半各16件,双排8件)28、大垫圈Q4020820件29、顶盖焊接总成1030DFH3-5700010SP1件30、六角头螺栓Q150B08148件31、前门装置(左)6100N001A051件32、前门装置(右)6100N001A061件33、后门装置(左)62000001BA1件bd编制审 定共6页aC校对标准化审查笛0Iff标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核批 准驾驶室装焊检查卡产品型号零部件图号文件编号产品名称轻型货车零部件名称驾驶室焊接总成序号检查项目技术要求检测方法检查比例34、后门装置(右) 620000002BA 1件35、进气管支架总成 1030DFH--5019030 1件36、进气管中支架总成 1030DFH3-5019010W 1件37、进气管上支架总成 1030DFH3-5019020W 1件38、顶横梁 5700N091A01 2件今签(见工艺附件)描 图描 校2装配质量1、保证各制件的装配位置正确,无翘曲、无变形。hl测10/102、检查件31、32和件33、34与门口间隙均匀符合标准。目测+卡板10/10底图总号(间隙值见SY134A前车门和SY134AW后车门间隙考核表)3、用扭矩扳手对千门较链螺栓进行检测 虫'扭矩扳手1/10签 字(车门饺链螺栓拧紧扭矩达到17—)(指针式0—)日 期装订号3焊接质量1、无焊接毛刺、击穿及未焊透现象。目测10/102、保证铜钎焊填满焊缝。目测10/10bd编制审 定共6页aC校对标准化审査笫3页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核批 准驾驶室装焊检查卡产品型号零部件图号文件编号产品名称轻型货车零部件名称驾驶室焊接总成序号检查项目技术要求检测方法检查比例3、焊接牢固可靠,焊点间隙均匀、不得有焊接缺陷存在。1=1测10/10|(悍接方法见工艺附图标注)4表面质量1、铜钎悍处打磨平整。H测10/102、无磕碰、划伤。II测10/103、无锈蚀日测10/105清洁度1、驾驶室悍接总成内无杂物H测10/1()6检验1驾驶室外观尺寸测量(见驾驶室外观尺寸测量标准)卷尺(mm)1台/月1、前车门口尺寸测量(左)检具(HJ—5)1台/月2、前车门口尺寸测量(右)检具(HJ—6)1台/月3、后车门口尺寸测量(左/右)检具(HJ—7)1台/月4、前风挡口尺寸检测检具(HJ—9)1台/月bd编制审 定共6页aC校对标准化审查第4页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核批 准产品型号零部件图号文件编号产品名称轻型货车零部件名称驾驶室焊接总成工艺附图产品型号产品名称轻型货车零部件图号零部件名称駕驶室焊接总成底图总号标准化审查处数更改文件号处数更改文件号