浅析水利工程施工中高压喷射灌浆技术的应用 摘要:随着科学技术的发展,水利工程技术得以发展迅速。其中高压喷射灌浆技术以其设备简单、工效高、料源广、造价低,搭接防渗的效果好等优点备受同仁的青睐。本文主要探讨了高压喷射灌浆技术施工工艺及质量监控,并探讨了该技术在水利工程中的应用实例。关键字:水利工程施工高压喷射灌浆技术应用高压喷射灌浆防渗是借助于高压水泥浆液射流冲击破坏被灌地层结构,使水泥浆液与被灌地层土颗粒掺混,形成壁状固结体而起防渗作用。根据被灌地层结构和防渗要求不同,又分为定喷、摆喷和旋喷。一、高压喷射灌浆技术施工工艺(一)场地平整、测量定孔高喷灌浆施工前,先做好场地平整,开挖冒浆排放沟和集浆坑,再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程,并对全部钻灌孔统一编号,对轴线的每一拐点设一固定标志桩。(二)钻机就位钻孔前用垂球校对孔位,孔位偏差(三)钻孔钻孔的孔径为127mm,较喷射管外径大20--40mm,保证喷浆管顺利下至设计深度,采用泥浆护壁回转钻进,钻具根据不同地层选用。钻机钻孔时,首先施工先导孔,查明地层分布情况,以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施。开钻时轻压慢钻,钻进过程中现场技术人员随时注意观察钻机的工作情况,经常用水平仪检查钻机立轴的垂直度,以便及时发现问题并纠正,直至钻至设计深度,记录时对钻孔时间、孔序、孔深、地层变化和漏浆、掉钻特殊情况作详尽记录。终孔待喷前应检测孔斜率并经现场监理工程师检钡合格方可进行下一道工序,待喷的孔口应用水泥袋装土覆盖加以保护。(四)制浆严格按配合比制浆并搅拌均匀,水泥浆的搅拌时问不小于90s。浆液自制备至用完时间少于4h。浆液应严格过滤,并按喷嘴直径设置两道过滤装置,在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网,在泥浆吸浆管尾部设一道过滤器。正常施工过程中,应每隔15--30min检测浆液密度,,重新调整浆液的水灰比。(五)喷射灌浆钻孔经验收后,即可进行高喷台车就位、下管。喷浆作业时,先在地面试喷,检查供气、水和供浆系统及管路是否畅通。试喷结束后将喷射管移至孔位,将喷射管下放到孔中的设汁深度。开始喷射时,应先送浆、后送水,再送风;停止喷射时应先停水,再停风,后停浆。喷射灌浆应连续作业,因故中断供浆、水、气时,,待恢复供应时再喷射提升,因故停机超过3h,应对泵体和输浆管进行清洗。高喷过程中应经常检查高压水泵、泥浆泵、风压力以及浆液流量、风流量、水量、提升速度等。(六)回灌封孔喷射结束后,进行连续回灌,直至孔内浆液不再下降为止。(七)弃浆排放排放至监理工程师指定位置。(八)施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等,并在高喷结束后由现场监工工程师签字认可。(九)以上每道工序均由现场施工员负责指导控制,质量检查员负责终检,并经现场监理工程师监督认可后,方可进入下一道工序。二、水利工程高压喷射灌浆施工的质量控制措施(一)材料对工程中使用的材料质量进行控制,主要控制水泥质量。进入现场的水泥必须及时报验,重点审查其出厂合格证、生产许可证等,不论建设单位供应还是施工单位采购的水泥,都必须先复试,合格后才准许使用。(二)钻孔的冲洗钻孔经检验合格后,进行孔内和缝面冲洗。采用风、水轮换进行,冲洗时孔口敞开,将风
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