QRQC运用手册(中文).ppt

DCPW推进科QuickResponseQualityControlQRQC运用手册2010年3月与NPW基本5行动的关联QRQC运营手册 2)QRQC会议及其运营方法的标准化为了不制造、不流出不良,一旦发生异常・问题则当场采取措施。使问题显现,并尽快加以解决。使每位作业者都树立起品质意识,使生产线全体都保持紧张感。通过跨职能方式即时采取措施。(各工序通力合作,解析时先从自身原因找起)QRQC的运营目标・班内完结・三现主义・以标准作业书为准(人・物・设备)品质信息登记系统工序内班组会议技术的PDCA (QRQE)(改善计划)由源头对策小组开展活动项目登记决定负责部门防止再次发生、下次反馈带回会议QRQC会议一点教程对策表品质制造分别从人・物・设备・方法等方面分析原因QRQC、QRQE概念图物・设备・作业方法变更解析・设计变更的安排作业变更制造的PDCAQ R Q CQRQC会议/QRQCmeeting生产科/前一天的生产实绩制造部/最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数品质保证部/VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息工务科/设备长时间停止信息/Majordowntimereport技术科/技术对策报告举行:毎日1次(时间:由各生产线决定)讨论内容:生产状况和品质课题的结案共享信息报告事项:生产和品质异常时由科长进行会议主持:调修系长出席者:部长(副厂长)・科长・代表系长(车间主任)・职能部门代表(生产部门务必参加)运营负责者:制造部长(副厂长)生产科前一天的生产实绩制造部/最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数品质保证部VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息工务科/设备长时间停止信息技术科/技术对策报告共享信息出席者:各车间代表系长・技术人员代表举办: 单班1次(时间:各生产线决定)带回会议/CarryBackMeeting讨论内容:生产状况和品质课题的结案报告事项:生产和品质异常时由各负责系长进行会议主持:调修系长不在时由总装系长代为主持运营负责人:调修系长①生产状況:生产科 ②交期遵守:调修系长异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等:负责科长)③最终品质:调修系长(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)④带回报告:科长⑤出货品质:品保系长(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)⑥QRQE进度报告:技术科⑦主题QRQC会议议程的进行①生产状況:生产课 ②交期遵守:调修系长异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等:负责系长)③最终品质:调修系长(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)④带回报告:系长⑤出货品质:品保系长(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)⑥QRQE进度报告:技术科⑦主题带回会议议程的进行以技术人员为中心进行PDCA Cycle(循环),通过采取技术对策以防止问题的再次发生。技術(QRQE)的PDCA概要〈定位〉・以技术人员为中心的品质改善活动・由现场的QRQC和工作人员的QRQE构成QRQC体系〈作用〉・站在补充完善QRQC的角度,采取从根本上解决问题的技术对策。・技术知识的积累・技术人员和制造现场交换品质相关信息,和制造现场共同致力于问题的技术改善。<QRQC会议・带回会议的关联>・责任项目的决定・对策优先顺序的排序・对策进度报告(报告时间至少1次/周)<QRQE议题>①作业者按照工程作业表(标准作业书)作业仍然发生问题的②作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的③复杂费时且质量参差不齐的作业④由设备、夹具引起的问题QRQC会议和带回会议2118●●9・晚班带回会议12QRQC会议240:3016:00时间带参考生产活动的品质问题要在单班内完结,为了解决问题而推进单班1次的带回会议(由系长组织)和每天1次的QRQC会议(以负责人为中心)。・早班带回会议上班下班15:00下班6:30上班