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机械伤害安全教育培训机械伤害安全教育培训一、相关定义机械伤害:主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。二、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分,比如传动机构和刀具,运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当,则随时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下,旋转机械伤害的发生,常有如下几种情况。(1)由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,或自身安全防护意识差,不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。(2)链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入。(3)当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。(4)传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。(5)挤压,许多旋转机械,如橡胶压延机、混炼机等,当操作人员操作失误,就会将手卷入转动滚筒,造成挤压伤害事故。2、压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等,极易发生人身伤害事故。3、直线运动机件的机械伤害往复泵、往复压缩机,冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。三、机械伤害产生的原因机械伤害的主要原因有三:一是人为的不安全因素;二是机械设备本身的缺陷;三是操作环境不良。1、人为的不安全因素操作人员操作机器,必须熟悉机器,才能驾驭机器,机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序,或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为,有管理上的问题,也有工人本身的问题,大致可归纳为以下几个方面。(1)操作失误,操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中,或疲劳。(2)违反操作规程,主要表现在对安全操作规程不以为然,或因长时间操作没有发生过事故,为了图省事,不按安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。(3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违章操作,因一念之差铸成大错。(4)穿着不规范,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。(5)违章指挥,领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在:自己不熟悉安全操作规程,却命令别人违反操作规程操作;或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗,这样就容易发生事故。(6)安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实。(7)误入危险区,危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等,都属于危险区域。2、动设备本身的缺陷动设备是运动的物体,如质量不好,管理不严,就可能出现不安全因素。(1)机械设计不合理,或强度计算误差,或机械设备的选材不当,或没有安全防护设施、保险装置及信号装置,或安装上存在问题等,以致