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检验规程原材料入厂检验规程原材料;钢板;厚4~12㎜;×1250;×1250等材料。检验项目:(出厂检验报告、质量保证书或化验单)3、检验依据:相关标准及图纸要求。钢板:有质量证明文件。外观:无锈蚀、表面光滑、四周无卷边。尺寸:执行GB912标准槽钢、异型钢类:有质量证明文件。外观:无锈蚀、表面光滑、无毛刺。尺寸公差:执行GB7912标准。4、检验测量器具:游标卡尺;钢卷尺;钢板尺。5、检验方法:,对其进行评估。在验证出厂检验报告或化验单各项指标时(材质),如出现质量歧义,可同供方协商,或到供方处重新检验,并出具重新检验报告。或到国家指定检验机构检验。,抽取样本,目测检查。:抽取一定样本,用游标卡尺进行检查。6、抽样方法及判定规则从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验,如有一项不合格,则加倍抽样进行复检,如仍有不合格则判定该批材料不合格。原材料入厂检验规程材料:铸钢件、轴、轴承、电焊条。检验项目:(出厂检验报告、质量保证书、合格证或化验单、安全标志准用证等)3、检验依据:相关标准及图纸要求。铸钢件:外观:表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象,尺寸:执行图样要求;轴及轴承:有出厂质量证明文件。外观:尺寸公差;参照图纸要求。电焊条:有出厂质量证明文件(合格证等)。外观:无爆皮、无受潮等现象。尺寸:;㎜4、检验测量器具:游标卡尺、钢卷尺;钢板尺。5、检验方法;,对其进行评估。在验证出厂检验报告或化验单各项指标时(材质),如出现质量歧义,可同供方协商,或到供方处重新检验,并出具重新检验报告。或到国家指定检验机构检验。,抽取样本,目测检查。:抽取一定样本,用游标卡尺进行检查。6、抽样方法及判定规则对铸钢件,轴及轴承以50套进行组批,不足50套时按50套组批,从每批不同规格型号中抽取3套进行外观、尺寸检验,如有一项不合格,则加倍抽样进行复检,如仍有不合格则判定该批材料不合格。对电焊条从每批所进电焊条3个大箱小包装中任意抽取2根共6根进行验收,如有一根不合格则加倍抽检,如仍不合格则判该批不合格。输送机出厂检验规程1、目的和范围本规程规定了公司产品出厂时的检验项目、检验方法及判定规则,适用于公司生产的SGB620/40T、SGB420/30输送机出厂检验。2、引用标准MT/T105-1993输送机通用技术条件MT/T812-1999输送机用检验规范MT/T183-1988输送机中部槽MT/T102-1985输送机中部槽试验规范MT/T72-1998边双链输送机用MT231-1991矿用输送机驱动链轮MT/T465-1995矿用输送机驱动链检验规范3、主要零部件检查、检验::减速器应有煤矿安全标志准用证。:液力偶合器应有煤矿安全标志准用证。、开口式连接环检查:高强度圆环链、开口式连接环应有煤矿安全标志准用证。:应符合MT/T72边双链输送机用技术要求,按MT/T812输送机用检验规范进行检验。:不应有裂纹、折叠夹层、结疤和夹渣。:总高度、宽度、长度及孔中心距、孔直径应符合图样要求。—挠度试验:对施加规定的强度额定值,此时表面不得有目视裂纹。当挠度值≤50㎜时,40T输送机B级强度额定值为≥60kN;当挠度值≤31㎜时,30输送机B级强度额定值为≥35kN。:应符合MT/T183输送机中部槽技术要求,按MT/T102中部槽试验规范进行检验。:中部槽符合下表所列尺寸要求型号项目SGB620/40TSGB420/30中部槽宽(㎜)620±3420±(㎜)180150中部槽长(㎜)15001200中部厚度(㎜)106:中部槽所有焊缝平整,没有裂纹、气孔、焊瘤、烧穿、凹坑等缺陷。;链轮符合MT231—1991矿用输送机驱动链轮技术要求,按MT/T465—1995矿用输送机驱动链轮检验规范进行检验。:链轮及链窝尺寸应符合下表所列要求型号项目SGB620/40TSGB420/30链窝长度(㎜)10582立槽宽度(㎜)25(最大)20(最大):链轮的链窝及齿面热处理硬度HRG45~55。4、整机检验前准备:输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上,减速器、液力偶合器等部件按要求注没、液。然后接通电源(电压波动值在额定值的±5%范围内),运转机头部(链未接)测量机头传动部电机输入功率的消耗,并记录环境温度,在输送机空运转时高速链,使链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。5、整机检验:、互换性、外观检验。、连接尺寸保证相同,其同类部件应通用互换。,覆盖严密,加工表面涂防锈油。:、反向分别空运转30min。、脱开,不发生跳链、掉链现象。、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象,二链运行在中部槽、过渡槽等搭接处,应无刮卡性的撞击。:输送机水平直线铺设,链空载运行过程中测量,SGB620/40T、SGB420/、。:,在距机头15m开始铺