钢板桩支护施工方案.doc

拉森钢板桩支护施工方案
一、工程概况
本工程为南海区西樵污水处理厂厂外配套管网工程,钢板桩支护开挖地段分别布置:河岗大道的W1---W5段全长525米,管道分别为DN400、DN300、DN500,及过河倒虹管。。稔岗村W1---W24段,全长1188米。管道分别为DN500、DN400、DN300,及过河倒虹管,。河岗村段,全长659米,管道分别为DN400、DN300及过河倒虹管,管道埋深平均深度4—5米。综合上述开挖段管道的开挖深度,采用9米拉森钢板桩及支护。在顶层支护好,方可开挖管沟土方。
二、拉森钢板桩施工应满足以下要求:
钢板桩应符合质量标准,否则应从表面缺陷、端头矩形比、板体挠曲、截面局部变形、锁口变形等方面予以矫正。
钢板桩沉桩前宜先进行防锈处理,可涂环氧媒沥青漆保护。锁口内应填防水材料。钢板桩沉桩前应设置导架,以保证平面尺寸的准确。沉桩时垂直度偏差不应大于1/100,同时应保证锁口紧密。
三、支护计算
埋入深度计算:
根据现场情况,挖土深度H=3m,采用拉森钢板桩,土体平均重度ρ=18KN/m3,平均内磨擦角δ=16°如图:
主动土压力系数Ka=tg²(45°-δ/2)=
被动土压力系数Kp=tg²(45°+δ/2)=
设钢板桩上土压力强度等于零的点距离为y1 ,在y1 处被动土压力等于主动土压力。
y=ρKa (H+y)
×18××y1 =18××(3 + y1 )
y1 =
∑MA =0
P0 ×(+3)=1/2×18××3²+1/2×18×ײ×(1/3×+3)
P0 =
Ra=1/2×18××(3²+²)-=
最小入土深度计算:
y22 =(9×)/〔18×(-)〕
y2 =
最小入土深度t=×(+)=,取t=9m。
钢板桩截面选取:
最大弯矩处即为剪力为零处,设剪力为零的点离地面距离X
Ra-1/2X2×ρ×Ka =0
X=
Mmax = RaX-1/2 X2 ×ρ×Ka ×X/3=·m
采用Ⅲ号拉森钢板桩,W=1600cm3
F=M/W=67240/1600×10-6 =<1/2〔f〕=100MPa
钢板桩计算简图
四、施工方法
施工准备:
将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,有条件时,采用检查小车进行。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000
℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时逐付拆除,周转使用。
组桩及单桩的锁口内,涂以黄油混合物膏(重量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
导框安装与插打方法
在进行安装导框时,先进行定位测量。水中导框距岸边较远者,用前方交会法定位。导框的安装,一般是先打定位桩或作监时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。当不设定位桩时,直接悬挂在浮台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
钢板桩的吊运插打
钢板桩检查合格后,由两组平车运至工地,按插桩顺序堆码最多允许堆放四层,每层用垫木隔开高差不得大于10mm,上下层垫木中线要在同一垂直线上,允许误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输,交钢板桩运至指定位置,然后运用两个吊钩吊起和放下,使钢板桩成垂直状态,脱出小钩,移向安插位置,插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前,锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍,待插入锁口时逐个解除。
钢板桩的设置位置应符合设计要求,便于基础施工,在基础边缘之外应留有装拆模板的余地,即沟底每侧工作面宽度为500mm,钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板的利用和支撑设置,施工时利用压桩机的自动调校功能,可较好地实现钢板桩之间及成型后的横平竖直。
打桩时,先放出基槽的边线和桩位线,然后在地面上设置定位槽(用两根【10槽钢,固定于地面,中间为桩的位置)。在定位槽内桩的位置上打木桩,木桩