乳胶漆生产工艺.doc

乳胶漆生产工艺对于乳胶漆的生产,在很多人的印象中是很简单的。有一些从事乳胶漆生产的厂家曾经给我说,乳胶漆生产过程无非是按照方子,1,2,3,4,5,...,依次加入,搅拌即可。但我觉得做乳胶漆容易,做好不容易,或者这样说是人都能做乳胶漆,但不是每个人都能做好的。我说的好是指产品质量高、成本低,就是所说的性价比高,那样你的产品才能在市场上有自己的一席之地。这一点,对于很多中小型乳胶漆生产厂家来说是很有必要的。随着原材料的价格不断提高,除了在选择材料方面控制外,对生产工艺的细化也是很有必要的。下面我就乳胶漆工艺操作谈谈几点看法,希望对从事涂料生产的朋友有所帮助。1、颜料填料投料方面在预混颜料浆的操作过程中,颜料填料的投料顺序对于整个乳胶漆生成工艺具有一定的影响。无论是什么样的分散工艺,我们都希望预混浆十分均匀,也就是说颜料粒子已经得到了很好的润湿,为颜料的分散提供了良好的基础。对于颜料的预混合阶段,大致总结以下几点:1)在加颜料填料之前,首先在搅拌釜中加入水(水应该加入一部分)、分散剂和其他助剂,低速搅拌均匀后,再投入颜料填料;2)假如你的体系要加入多种颜料,应该先加入难分散的颜料,再加入易分散的颜料;3)假如你的体系要加入多种填料,按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行,所以在采购填料的时候,一定要明确各个产品的相关指标。如滑石粉易沉降,故应在轻质碳酸钙分散后有一定的稠度后再加使滑石粉悬浮。建议是高速分散需要达到140KU以上的粘度。如果先投难分散的滑石粉,重钙,,轻钙,在低粘度的条件下难以分散到要求的细度,因此先投一些好分散的钛白粉,将粘度提高,再投难分散的填料,有利于高速分散。缺点是分散时间长,温度上升过快。另外比较好的做法是钛白粉分二段投,先投部分钛轻钙,达到一定细度时再投剩余的钛白粉,有利于白粉,再投滑石粉,重钙...节省分散时间,温度也不至于太高。4)投料的过程一定在搅拌下进行,并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程中,我们会发现一般会引起结团和附壁,所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束,用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间,令其均匀混合,当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。颜料填料的投放时采用低速搅拌,投料完毕后提高搅拌速度,使得颜料填料分散均匀。为了提高分散效率,可采用适当偏心分散,以消除死角。当颜填料分散到一定细度,再延长分散时间是没有效果的,所以要注意随时检查细度,细度合格后即可停止分散。一般填料经过高速分散后,细度仍达不到乳胶漆的生产要求,所以再用研磨机对其进行研磨。最普遍使用的是砂磨机。由于颜料浆的粘度较大,高速分散时温度可能会上升较多,如温度过高时应注意冷却。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨,一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高,所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分离机中和各种填料混合分散,省去了砂磨机研磨的工序。近年来,在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料,由于细粉料或超细粉料的浆料较易分散,经高速分散机分散后已经达到细度要求。2、消泡剂的投料方面消泡剂的添加在乳胶漆中,我们都知道采用两次投入的方式。首先在颜料的预混阶段加入一般,然后在调漆阶段加入。这两次加入的消