刷漆喷漆方案.doc

油漆施工1、涂料的配制:①、油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;②、调配油漆前时,不同种类的油漆产品,在未了解产品的性能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病,油漆调色时,也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配;③、油漆施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,因为当油漆置放一定时间后,油漆中较重的颜料成分将沉降到桶底,不经搅拌的油漆,由于成分不均,造成涂层质量的下降,特别是双组份油漆,有可能导致油漆不干,发脆等致命缺陷。强烈要求使用机械搅拌油漆。特别对于环氧类涂料颜料比重大,油漆开桶前,先将油漆翻转放置一定的时间﹙一两天时间﹚,这样就比较容易搅拌了。④、按生产厂家提供出的比例数据(甲乙组份)按比例调配,一边搅拌,一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟悉化半小时,方能刷涂。⑤、在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。⑥、涂料如需稀释,也应控制其用量不超10%,按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组份搅拌5-10分钟,使A、B组分熟化。而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量,料多时间长。⑦、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关,环境温度高操作所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量可适当增加。⑧、稀释剂要用涂料配套稀释剂,不得随意选用其它稀释剂。⑨、漆液粘度一般要求在40~60秒,(涂—4粘度计25℃)范围内。2、涂装施工要求条件涂装施工时温度应在>5oC,空气相对湿度在85%以下进行,钢材表面必须完全干燥,不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行喷涂施工。涂装施工后表面应平滑,涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于85%时,应停止施工,以免造成涂装缺陷或涂料浪费。3、手工刷涂施工::基层清理不的有灰尘、油污、潮气等,清理后需经甲方质检。:刷涂操作方法:涂刷时,将刷子的2/3沾上涂料,在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料,拿出时,一边向上进行涂刷。死角位置涂刷时,用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。:滚涂施工是一种普遍使用的涂装方法,是借助滚筒刷在被涂物表面来回滚动进行涂刷,适宜于大面积涂刷,效率较高。滚筒刷蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料分布开,最后用滚刷按一定方向滚动,将被涂物表面滚平修饰,对于边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。:滚刷每次蘸涂料的量应适当,以防引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。滚涂时,对滚刷施加轻微的压力,随着滚刷上涂料的逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。,根据机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测涂料膜层厚度,保证均达到设计要求。,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。,在涂装前要进行试涂,确认到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,涂料再统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的涂料。,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。,最后一遍涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4、高压无气喷涂::,它是利用在密封容器内的气动、电动或动力驱动的液压泵,使涂料增压形成10~40MPa的高压,通过特殊的无气喷嘴瞬时喷射出去,使高压状态的涂料喷射形成为极细的扇形雾状,高速喷向被涂物体表面形成漆膜,雾化状的涂料不含压缩空气。:,应将插入漆桶的原料口装上滤网;并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂;然后再进行喷涂施工。,将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡,防止倾倒。-,喷嘴与被涂面距离不得小于400mm,喷涂角度为70-90°。,以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。