蒸氨工段-山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训.doc

山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训蒸氨工艺及设备讲义公司名称:山东阳光天润化工设备有限公司网站::0538-3538102、35111392010年12月说明1、氨回收---蒸氨工艺由工艺科周芳主讲;2、塔设备由设备科周广亮主讲;3、蒸氨工段售后服务由售后服务王金海主讲。目录第一章氨回收---蒸氨工艺第一节原料氨水的来源………………2第二节蒸氨工艺原理……………………3第三节蒸氨工艺流程……………………4第四节蒸氨工艺要点……………………5-6第五节正常工艺操作制度………………7第六节正常生产操作规程………………8-9第七节不正常情况处理……………………10第八节蒸氨工艺中常见事故及处理方法………11第九节蒸氨工艺的应用及发展………………12第二章塔设备第一节蒸氨塔………………………………15-20第二节脱苯塔………………………………21-26第三章蒸氨生产工艺……………27-31第四章蒸氨设备整改……………32蒸氨工段前言中国是世界产煤和用煤大国,丰富的煤炭资源在一次能源生产中占65%以上,以煤炭为主的能源结构在今后相当长的时期内不会有大的改变。因此,煤炭的加工和综合利用非常重要。煤的焦化是煤炭综合利用加工的一个重要方面,也是技术比较成熟、工业化程度比较高的煤化工分支。21世纪我国焦化工业进入了高速发展时期,有大批的新建、在建、扩建的焦化企业,急需培训焦化生产岗位的操作技术员工。蒸氨是焦化企业不可或缺的生产装置,随着各部门对环保、能耗要求越来越高,为达到工业水循环项目对废水排放一级标准要求,同时尽可能降低稀释工业水用量,蒸氨在焦化企业的应用将越来越广泛。原料氨水的来源在常温常压下,氨为无色透明,并且具有强烈刺激味的气体,其相对分子量为17,结晶点-℃,沸点-℃,易溶于水,溶解时能放出大量的热量,其水溶液呈弱碱性。在焦炉煤气初冷过程中形成了大量氨水,其中大部分用做循环氨水喷洒冷却集气管的煤气,多余部分称剩余氨水。剩余氨水组成与焦炉操作制度、煤气初冷方式、初冷后煤气温度和初冷冷凝液的分离方法有关,剩余氨水量一般为装炉煤量的15%左右,%--%左右。根据环境保护的要求,剩余氨水必须加以处理才可以外排。对这部分剩余氨水的处理工艺就是蒸氨工艺,有些焦化厂有洗氨工序,先用水(软水或蒸氨废水)吸收煤气中的氨,得到富氨水,也就是洗氨水,洗氨水再送去蒸氨,与剩余氨水一起蒸氨制取高浓度的氨水。三、蒸氨工艺原理对于洗氨得到的富氨水,除含有氨外,还含有一定量的酸性组分,如二氧化碳、硫化氢等,它们将与部分氨化合生成挥发性铵盐及固定铵盐。因此原料氨水的组分包含部分的挥发氨和部分固定氨。对于其中的挥发氨,处理的原理就是蒸馏,即利用氨水中氨和水的挥发度的不同,在蒸氨塔内用蒸汽加热或用再沸器间接蒸汽加热氨水,使其中的氨挥发出来。通过蒸氨塔上部的分缩器冷凝部分氨气及大部分水回流到蒸氨塔内对上升的氨气进行洗涤精馏,保证出分缩器的气氨的浓度。出分缩器的气氨在冷凝冷却器中被循环冷却水冷凝成浓氨水。对于其中的固定氨,则是先用碱性溶液分解成挥发性的氨后再进入蒸氨塔蒸出氨汽。固定氨的分解有石灰乳分解法和氢氧化钠分解法。其反应如下:2NH4Cl+Ca(OH)2---2NH3+CaCl2+2H2ONH4Cl+NaOH---NaCl+NH4OH虽然石灰乳分解法比氢氧化钠分解法操作费用低,但容易产生堵塞,所以我们在设计的时候一般都用氢氧化钠分解固定氨。四、,先由原料氨水泵打入氨水过滤器,过滤原料氨水中的煤焦油等杂质,然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热,加热到70℃左右再经氨水加热器加热,原料氨水被加热至98℃进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏或通过再沸器加热,蒸出的氨汽入氨分缩器,在氨分缩器内被循环水冷却,冷凝的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的(含NH3~10%)氨汽进入冷凝冷却器用循环水或制冷水冷却,冷凝冷却成~30℃浓氨水送至浓氨水槽,浓氨水去碳铵工段生产碳酸氢氨或去脱硫工段做碱源。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,温度降至约70℃进入废水冷却器用循环水冷却至~40℃后送入蒸氨废水槽,然后由蒸氨废水泵送到生化处理或洗氨。蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油桶,人工清理外运。罐区来的NaOH(40%)进入碱液贮槽并加热,然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的原料氨水管道,与原料氨水混合进入蒸氨塔,调节PH值,以保证固定氨的分解。(见附图)五、蒸氨工艺要点1、由于剩余氨水中含有部分焦油类的物质,所以蒸氨的第一道工序就是除煤焦油,我们常用的除油装置就是氨水过滤器,还有的工地用的是气浮除油机,徐州腾达的焦化厂用的就是气浮除油机。2、蒸氨塔蒸氨的原理