制氮车间管理制度操作规程.docx

制氮车间管理制度操作规程dt-600/6型注氮机操作规程一、上岗条件司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。司机必须熟悉掌握制冷设备的构造,性能,技术特点,并要做到会使用,会保养、会排出一般性故障。严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。二、操作准备检查空压机的手柄在“卸载”位置。检查注氮管路阀门畅通。检查空压机的油气桶油位是否正常。三、正常操作(一、)开机步骤:1、供电:电压660v,按下电源箱(第四节的红色箱体)的“开”按钮,给检测仪表供电。供水:,将空压机内的三个放水阀进行放气。按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,”加载”位置.。待总气路压力表(在一号阀门旁边),将一号阀门打开两圈。按下电源箱的“运行”按纽,运行指示灯亮,启动plc程序控制,实现阀门的自动管理。打开二号阀门(电源箱的右侧)半圈。待氮气罐(第五节),将三号阀门打至100刻度位置。待吸附塔(第四节)运行两个周期后,将二号阀门打开两圈半。根据纯度显示调节流量。具体操作:,适量放大三号阀门。目的:-,流量在350-450范围,400为最佳。10、设置纯度和流量稳定后,观察记录数据。(二、)停机步骤将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。,将电源箱的“运行”纽关闭。关闭一号、二号、三号阀门。关闭电源箱的电源。按“开”按纽。将三个手动排污阀(第二节)放水,然后关闭。,按“停止”按纽停机。停水。停电。第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。四、特殊操作处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知注氮机组操作人员停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。处理漏气管路时,施工人员相互照应,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要先停机,再汇报。五、紧急情况处理:,压力仍然保持上升,而制压阀无泄放,甚至安全阀没开启,要按“停止”按纽紧急停机。制压阀位置说明:在油气桶的出气口管路上,顶部有个扣环的铜件。安全阀位置说明:油气桶的旁侧位置。如果设备管路出现大量漏气现像,请停止空压机的运行。如果设备需要检修及维护,请停止运行机器,不能在运行工作状态下拆卸管路及各阀,空气罐和氮气罐的放水阀要打开,将罐内气体放完,设备不能带压检修。空气罐(第三节)和氮气罐(第五节)左侧底部的放水阀在运行24小时后要放水,可在运行过程中执行。如果设备长时间停运,空压机内的冷却水要放静;空气罐和氮气罐的水也要放静。若突然停电,应关闭一号、二号、三号阀门,来电后按正常开机步骤操作。停电后恢复供电,若电源箱(第四节)的运行指示灯仍然亮,先关闭“运行”按纽,然后再正常开机。若空压机的磁力开关(第一节)的面板出现故障报警,请停机并做好记录。若空压机的冷却水停止供水,必须停止运行空压机。六、制氮机正常运行指标:%—%范围内为最佳,其他数值时请适当调节。%。说明:%时,氧超报警灯亮,此时不注氮气,处于排空状态。流量在300—400m3/h为标准状态。,,为标准。空压机温度在75-95℃为宜。七、收尾工作交接班时,要将当班的注氮量检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。岗位责任制1、认真学习贯彻落实上级及矿一系列指示、指令及文件精神,操作人员必须经培训合格后持证上岗。