产品防护控制程序.doc

目的:本规则确定了本公司的材料、部品、制品的搬运、贮存、包装、防护、交付方法,以保护产品质量,防止其损坏或变质,并确保向顾客100%交付制品,支持产品交付过程和产品防护过程的实现。范围:本规则适用于各制造车间及仓库中的材料、部品和制品的搬运、贮存、包装、防护和交付的业务。定义:尾数管理:在标准包装箱中装入非标标准数量的制品时进行的数量管理。先入先出:一种在库管理方法,简称FIFO。即对于入库日期和/或制造日期较早的物品,保证其先出库。JIT生产管理方式:JIT即“JustInTime”的简称。由丰田公司创建的一种生产管理方式,其核心思想为:尽量减少不必要的材料、部品及产品在库,为生产准确、及时地提供原材料、部品等。100%交付:即供方完全按照需方在合同或订单及修改过的订单中要求的纳期(不能迟于或早于规定的日期或期限)、数量(不能多于或少于订货数量)进行交货。装运通知系统:简称ASNs(AdvanceShipmentNotificationSystem)即建立一个在装运提前通知顾客的在线传递计算机系统,以便在装运时向顾客发出通知。职责:各制造车间生产部署、仓库应根据部品、制品要求制定相应的防护规程,规程中应包含:为安全、便利地搬运材料、部品、制品所需的适当工具(拖车、传送机、容器、叉车等)。材料、部品、制品等贮存场地,保管环境(包括对保管环境有特殊要求的)。满足产品功能、特性、安全性的包装标准。按满足顾客要求交付体系。确定对运输公司评价基准,评定合格的运输公司才有资格进行交易(顾客指定除外)。顾客有要求时建立装运提前通知系统(ASNs)及维护。~。搬运搬运时作业人员遵守作业指导书或包装箱上的注意事项,防止材料、部品、制品损坏或变质。作业人员在搬运材料、部品、制品时,不得采取影响其质量的粗暴作业。如振动、冲击、施加压力等。｢品质保证控制计划｣等要求防静电的部品、制品在搬运过程中,应采取防静电措施,并对防静电装置等进行点检。作业人员在搬运材料、部品、制品时,谨慎操作以免部品等掉在地上。如落地品等会有损坏或变质的可能时,依据部门相关的管理规定进行重新确认。贮存对贮存条件有特殊要求(温度、湿度、防静电等)的材料、部品及制品应在规定条件下来保管。各制造车间应采用栅栏、货物架、部品盒等保管物品,以防止材料、部品和制品的损坏或变质。为防止损坏材料、部品及制品,制造部门应规定货物的最高堆放高度,以实现以下目的:不损坏底层包装箱;不损坏底层存放货物;保证“看得见的管理”;便于货物的存取方便。,制品的保管期限为自生产日起12个月。,材料、部品的保管期限为自进货日起24个月。对于有特殊要求的制品、材料、部品,按其要求来确定保管期限,并进行管理。※客户对部品、材料、制品保管期限有具体要求时,参照客户要求执行。 每月盘点时确认仓库库存品状况(数量、保管环境、保管期限等),并记录确认结果。当材料、部品及制品保管环境不满足贮存要求或超出保管期限时,应实施再检查,确认其质量情况。确认其质量不受影响后,方可出荷或投入使用。发现其损坏或变质时,则不能使用。不能判断是否可以使用或出荷时,应报告部门负责人,必要时,应通知顾客。各制造部应建立仓库的出入库管理系统,规定部品仓库、制品仓库等出、入库方法,明确各阶段人员的