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生产过程中的防错防呆｜日本案例(60张现场照片).ppt

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生产过程中的防错防呆前言通过参观日本生产企业,感受比较深的一点就是日本企业生产过程中防错漏等现场改善活动做的比较全面细致。此次我们选取了一些比较有特点的案例跟大家共同学习。希望能够对大家推进供方有一定帮助。目录----防错装置一、平衡轴组装案例二、链轮花键加工改善案例三、拨叉加工过程中的质量控制案例四、防止漏装钢珠改善案例五、其它防错装置----巧妙检测----好的改善一、质量目标、看板管理二、标准、外观极限样本三、识别、防止混料措施四、批次管理、先进先出五、量检具、刀具管理六、防碰划伤盛具、挂具七、质量异常管理八、QC活动九、小改善、大进步十、小少轻短美该图片为平衡轴的组装设备:这个工位也是让我们印象非常深刻的一个防错漏装的典型案例:从这个工序我们能学习到其现场管理、作业指导书、防漏装等方面做的比较细致的地方----、作业顺序书的编制小学生也能看懂的作业顺序书其次、工装设计及防错装置再次、设备及检测设备配置压入力在过程中得到了有效控制就连跳动在过程中都一起检验了!二、链轮花键加工改善案例改善前:作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行花键加工,但有个例花键角度不良零件流入铃木公司改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无法加工厂家全检还出现了这样的问题,该怎么办?是真的没办法了吗?让我们看看日本企业是怎么做的!改善前:作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖板就无法打开,、拨叉防漏检案例四、防止漏装钢珠改善案例

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