20-铰刀.doc

铰刀※工艺范围:铰刀用于中小直径孔的半精加工或精加工。※加工精度:IT7~IT6(IT5); 表面粗糙度:~※※工艺路线(IT7) 钻孔→扩孔→铰孔→精铰孔一、铰刀的种类和铰孔的特点1、铰刀的种类:(1)按精度分类:H7、H8、H9铰刀。(2)按使用方式分①手用铰刀②机用铰刀③按孔形分A,圆柱铰刀B,圆锥铰刀:(g图),莫氏锥孔铰刀(两把) (h图)1:50圆锥销铰刀二、铰刀的结构及几何参数1、铰刀的结构(1)组成:工作部分、颈部和柄部组成。(2)工作部分2、铰刀的直径和公差铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD不同轴时:a图:孔径扩张:①Pamax:最大扩张量②Pamin:最小扩张量③铰刀制造尺寸:dmax=Dwmax-Pamaxdmin=dmax-G=Dwmax-Pamax-Gb图孔径收缩①Pmax:最大收缩量②Pmin:最小收缩量③铰刀制造尺寸dmax=Dwmax+Pamindmin=dmax-G=Dwmax+Pamax-G3、铰刀的齿数和齿槽(1)Z=4~12(偶数,对称分布)(a)等齿距分布齿距相等制造简单、应用广泛。(b)不等距分布,减振;减少孔的多棱形缺陷。(2)齿槽A、齿槽形式(a)直线齿背:高速钢铰刀①b1:刃带②αp:后角※角度铣刀加工直线齿背※d<Φ20mm(b)圆弧齿背:d0>Φ20mm,高速铰刀(c)折线齿背:硬质合金铰刀αp+αp1+过渡直线(与r相切)B、齿槽方向①直槽:制造、刃磨比较方便,生产中常用。②螺旋槽:切削平稳,用于断续表面的铰孔,或深孔铰孔。※右旋铰刀:盲孔,向上排屑。※左旋铰刀:通孔,向下排屑。4、铰刀的几何角度(1)主偏角:Kr半锥角,(切削刃长短,铰刀定心)(a)Kr↑→切削刃短→锥体短定心差(hD↑)(b)Kr↓→切削刃长→锥体长定心好(hD↓),切屑薄又长,排屑难。(c)Kr=12°~15°(钢) Kr=3°~5°(铸铁) Kr=1°~1°30’(手用铰刀)(2)前角γp=0°~5°(3)后角αp=5°~8°标准刃带ba1=~[导向、修光](4)刃倾角λs(a)λs=0(一般铰刀)(b)改善切削性能(刃磨切削锥直刃)λs=-(15°~20°)[平稳]5、铰削特点(P115)(1)铰刀—浮动夹头—机床主轴∵铰削余量小,为防止铰刀轴心线OAOB与孔中心线OCOD不同轴,引起孔径扩大、缩小等缺陷,应采用浮动夹头。(2)Vc↓<15m/min,(应避开积屑瘤)采用低速铰孔(选用合适切削液)(3)铰孔能保证d±△d;Ra;不能保证孔的位置精度。※应在铰孔前道工序予以保证。三、铰刀的刃磨与研磨1、机床:万能工具磨床2、铰刀安装(1)支承在前后顶尖上(2)调节托齿片高度,使后刀面与碗形砂轮端面重合。3、h=()Sinα04、砂轮头架旋转:Kr+(1°~3°)5、铰刀刃磨(1)研磨直径d研max=dmax(出厂直径)d研min=d研max- =dmax-(2)铸铁研磨套+研磨膏→研磨校准直径※调节螺钉3,调节研磨套压紧程度,改变正压力大小,控制研磨质量。四、新结构铰刀1、大螺旋角推铰刀(1)→切削刃工作长度增长,降低单位切削