品质检验标准.docx

品质检验标准及奖惩规定第一条目的为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准,特制定本标准和规定:品质是企业的生命,产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此,品质管理成效如何尤为重要,上至总经理,下至普通工人,人人都要重品质,抓品质,坚持出精品,减少直至杜绝不合格品、废品。第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。第三条产品过程控制方法一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担20%的废品赔偿。车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。二、联检上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品,造成的返工和损失由责任人负责赔偿。三、,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。四、,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,视情节轻重给予当事人50~100元处罚。.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。.检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据零件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重给予50~100元处罚。.对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及时返工,并通知班组或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录,第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或主管领导)决定处理意见,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。、返修品和废品必须隔离放置,车间或有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任,并处罚20~50元。,并在电脑中准确、及时录入合格产品、次品、废品数量。五、总装检验1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查,发现问题应进行复查,对关键件,关键尺寸,大件等检验员应重点复检,以保证整机质量。,检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料或生产任务单要求,做好实测记录,确认合格后,办理合格证。六、产品标志说明1、为了实现可追溯性,生产中采用产品工序流转单(与生产任务单合二为一),表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标示和记录,由生产车间主管记录,当首道工序合格时进行转序,同时在产品工序流程卡上记录,当不合格时,对不合格产品进行隔离处置,同时在产品工序流转单上记录,并终止该流转单,事后追究。2、检验状态标识,采用(标牌*产品转序卡)分三种如下:合格绿色不合格红色(包括返修品、次品、废品)待检黄色七、外购/外协物资的验收查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书,由生产部门/技术部门进行配合。其中包括企业标准,检验规范,技术条件,技术图样等。质检部是进货物资检验的归口部门,负责对进货检验,应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。物资到货后,接到通知登记做好记录,按产品类别进行检验。4、对属于检查验证产品,检查内容如下:检查供方产品的质量合格证/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。根据供方提供的质保书,发货单据,定货合同与材料进行核对,以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。