黑色磷化工艺.doc

深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要:黑色磷化工艺在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜,防腐性好,附着力强。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。在表面处理领域中,相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理,以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜,而耐蚀性能又优于氧化膜,致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现,很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺,使磷化膜层既黑又牢固,外观均匀一致,膜层连续,呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下,其耐蚀性比普通磷化膜高数倍,比氧化膜、常温发黑膜高数十倍,表现出优异的耐蚀性能。一、,质量稳定,成本低廉。、致密,耐蚀性好,外观为均匀一致的深黑色,装饰性好。,颜色一致性好,产品质量稳定。、时间短,生产效率高。,有利于三废治理。(即减小摩擦系数,降低摩擦阻力)、耐磨性、良好的绝缘性、吸散热性和耐热性能。,它能得到均匀的灰色磷化膜,用于喷塑前的磷化。。。二、铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。    铸铁件黑色磷化的一般工艺如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2脱脂脱脂剂30~50Kg/m3PH值:11~13温度:60-75℃时间:10min去除表面动植物、矿物油等。3水洗工业自来水PH:7~8温度:常温时间:,应经常更换槽液4酸洗工业盐酸:300-500Kg/m3添加剂:10Kg/m3温度:常温时间:10min无油无锈呈金属银白色5水洗工业自来水溢流PH:6~7温度:常温时间:,应经常更换。6黑色表调黑色表调剂原液:水=1:8(体积比)时间:5-10分钟PH:~:常温7水洗工业自来水溢流PH:6~7温度:常温时间::100Kg/M3总酸度(TA):25-30Pt游离酸(FA):-:40-45℃时间:15minPH:-:6~7温度:常温时间:~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流,应经常更换10热水洗工业自来水PH:6~7温度:60-70℃时间:~1min脱水清洗,热封闭经常更换11脱水脱水防锈油温度:常温时间:20-30min油水分离12浸油PSO-2超薄层防锈油温度:常温时间:20-30min   由经上述工艺处理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而