散热器设计说明说 - 副本 (3).doc

1设计说明书题目:散热器模具设计学院:机械工程学院班级:成型111(模具)姓名:马松学号:1108030071指导老师:熊伟日期:2014年7月10日2目录一·产品基本介绍2二·确定工艺方案及模具的结构形式4三·模具设计工艺计算5四·工作零件的结构设计8五·定位零件的设计12六·上下模座的设计12七·模柄的设计13八·模具的闭合高度的设计13九·模具总装图13十·压力机的选择14十一·参考资料14十二·课程设计小结和心得体会153一·产品基本介绍产品名称:散热板生产批量:大批量生产所用材料:08F比例:1∶1技术要求:制品外表面需平滑,光亮,:(零件图)主视图左视图俯视图4其三维模型如下图:,型芯与型腔部分采用拼镶式结构。生产批量:大批量;,经退火及时效处理,具有较高的强度、硬度,适合做中等强度的零件。:零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外,其他的形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。:制件需要进行落料、压弯、切舌,外边缘折弯,二次折弯五道基本工序,尺寸较小。,应重视模具材料和结构的选择,保证磨具的复杂程度和模具的寿命。5二·确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、压弯、切舌,外边缘折弯二次折弯五道基本工序,按其先后顺序组合,其中五道工序都采用单序。根据我小组的分工,我做的事最后一道工序:二次折弯(折线标示处)。:,为限制板料各方向上的约束采用定位销和定位条,使板料在模具上完全约束。,相对较薄,卸料力不大,故可采用顶件板顶料装置。以保证产出零件不变形。,方便安装调整,该单工序模采用导柱的导向方式。6三·:相对弯曲半径为:R/t=2/1=2>:R——弯曲半径(mm)t——材料厚度(mm),可见制件属于圆角半径较大的弯曲件,应该先求变形区中性层曲率半径β(mm)。β=r0+kt公式(5—1)式中:r0——内弯曲半径t——材料厚度k——中性层系数查表教材冲压工艺及磨具设计5—1,得K=—1β=r0+kt=2+=(mm)图5—1计算展开尺寸示意图根据零件图上得知,圆角半径较大(R>),弯曲件毛坯的长度公式为:7LO=∑L直+∑L弯式中:LO——弯曲件毛坯张长度(mm)∑L直——弯曲件各直线部分的长度(mm)∑L弯——弯曲件各弯曲部分中性层长度之和(mm)根据公式5—2∑L直=6*2+24*2+74=134(mm)∑L弯=2πRR=2**2*2==∑L直+∑L弯=128+25=(mm)取LO=160(mm)根据计算得:工件的展开尺寸为122(mm)×160(mm),如图4—2所示。,板料外表面的变形程度越大,若弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的变形极限,而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形区材料外表面不发生裂纹的条件下,弯曲件列表面所能行成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。最小弯曲半径与弯曲件厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径,又称为最小弯曲系数,是衡量弯曲变形的一个重要指标。设中性层半径为ρ,则最外层金属(半径为R)的伸长率外为:δ外=(R-ρ)/ρ设中性层位置在半径为ρ=r+t/2处,且弯曲厚度保持不变,则有R=r+t,固有8δ外=1/(2r/t+1)如将δ外以材料断后伸长率δ带入,则有r/r转化为rmin/t,且有rmin/t=(1-δ)/2δ根据公式就可以算出最小弯曲半径。最外层金属(半径为R)的伸长率外为:根据公式δ外=1/(2r/t+1)=1÷(2×2÷1+1)=:根据公式rmin/t=(1-δ)/2δ=(1-)/2×=(1)回弹值由工艺分析可知,固定夹弯曲回弹影响最大的部分是最大半径处,r/t=2/1=2<5。此处属于小圆角V形弯曲,故只考虑回弹值。—1得,回弹值为60,由于回弹值很小,故弯曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸标注,在试模后稍加修磨即可。(2)模具间隙弯曲V形件时,不需要在设计和制造模具时确定间隙。对于U形件的弯曲,必须选择合模具间隙弯曲V形件时,凸、凹模间隙是用调整冲床的闭合高度来控制的适的间隙,间隙过小,会使边部壁厚变薄,降低模具寿命。间隙过大则回弹大,降低制件精度凸、凹模单边间隙Z一