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2-15刀具磨钝的标准时如何制定的?刀具磨损到一定的限度不能继续使用,这个磨损限度成为磨钝标准。依据生产屮产生的备种现象,可以判断刀具是否达到磨钝标准,如粗加工时观察切屑的颜色、加工表面是否出现挤乐亮带、摩擦尖叫声以及切削振动情况等。精加工时常以表血粗糙度及尺寸精度为依据判断刀具是否达到磨钝标准。一般刀具的示刀面都会发生磨损,其对加T质最和切削力、切削温度的影响比前刀面显著,同时麻刀面磨损量易于测量,因此通常按麻刀面磨损宽度来制定磨钝标准。国际标准(ISO)统一规定以1/2背吃刀量处示刀面磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准(如图2・29所示)。H动化生产屮的精加T刀具常以T件径向上刀具磨损量NB作为衡量刀具的磨钝标准,称为刀具径向磨损量(见图2・29)。国际标准(ISO)推荐的车刀寿命试验磨钝标准如下。1) 高速钢和陶瓷刀具可以是下列任何一种:(1) 破损;(2) 如果后刀面在B区内(见图2-26)是有规则的磨损,取VB=:(3) 如果如果后刀面在B区内是无规则的磨损、划伤、剥落或有严重的沟痕,取VBmax=) 硬质合金刀具,可以是下列的任何一种:(1) VB=;(2) 如果后刀面是无规则的磨损,VBnw^;(3) 前刀面磨损量KT=+(mm),其中f为进给量。2-16切削用量三要素对刀具使用寿命的影响程度有何不同?试分析其原因。刀具寿命是指刀具刃磨示开始切削,一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间,用T(s或min)表示。1、切削速度与刀具寿命的关系在一定切削条件下,切削速度愈高,刀具寿命愈低。这是因为切削速度对切削温度影响最大,对刀具磨损影响最大,故对刀具寿命煤响也最大。现通过实验方法求得v・T关系。实验前先选定刀具后刀面的磨钝标准,然后固定其他的切削条件,在常用速度范围内,取不同的切削速度v=vPv2,v3,…进行刀具的磨损试验,得到如图2・30所示的一组刀具磨损Illi线。根据规定的磨钝标准,求出对应于不同v的T。在双对数坐标中确定(V1,Tl),(V2,T2),(旳,T3)、…各点,发现它们呈线性关系(如图2-31所示)。其方程为Igv=-mlgT+lgCo式屮:屮,即该宜线的斜率;Co——T=ls(或min)时的切削速度值。因此有vTm=C0由图2・31可知,该貞线斜率m越小,说明v对T影响越大,因此v稍微增加,使T下降很大,说明刀具材料耐磨性能茅。如高速钢刀具材料m=—:硬质合金m=〜:陶瓷刀具m=:可见陶瓷刀具耐磨性好。应当指出,在较宽的切削速度范围内,特别是在低速区内,v・T关系就不是单调函数,这主要是由于积屑瘤现象影响刀具的寿命所致。2、进给量和背吃刀面与刀具寿命的关系按照求关系的方法,同样可以求得f・T关系、知」关系,即tT1111=C]apTni2=C2综合上述两式,可以得到切削用三要素与刀具寿命的关系:_1/m/•1//n1 1/m2vJ5令x=l/m,y=l/m],z=l/m2,则Ctt=?7w式屮:CT—刀具寿命系数,与刀具、工件材料和切削条件有关;x、y、z——指数,分别表示切削用量三要素对刀具寿命煤响的稈度。用YT5硬质合金车刀切削ob=(f>/「),切削用量与刀具寿命的关系为Ct