冲裁答案.doc

冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案一、,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。、塑性变形、断裂分离三个阶段。、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。。光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。,断裂倾向严重,剪裂带增宽,而光亮带所占比例较少,毛刺和圆角带大;反之,塑性好的材料,光亮带所占比例较大。:减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。、毛刺和翘曲的主要方法有:尽可能采用合理间隙的下限值,保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。,将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。,冲裁件断面光亮带区域越小,毛刺越大;断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。、间隙大。,致使断面光亮带减小,塌角及斜度增大,形成厚而大的拉长毛刺。,直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。,一是冲模本身的制造偏差t/D等,其中间隙起主导作用。,二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件的孔径小于凸模尺寸。,弹性变形量小,冲裁后的弹性回复值亦小,因而冲裁件的精度较高;对于较硬的材料则正好相反。,模具寿命会缩短,采用较大的间隙,可延长模具寿命。、凹模磨钝后,其刃口处形成圆角,冲裁件上就会出现不正常的毛刺,凸模刃口磨钝时,在落料件边缘产生毛刺;凹模刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时,则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是修磨凸(凹)模的工作端面。,等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。,应采用最小的合理间隙。,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙c值就越大;而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就越小。,其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。,主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。,冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。,一般落料件公差最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。、带料或板料上的布置方式叫排样。、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。,一类是结构废料,另一类是工艺废料。:设计合理的排样方案,选择合理的板料规格和合理的搭边值;利用废料作小零件。,无任何搭边,冲裁件的质量和精度要差一些,但材料的利用率高。,但它可以补偿定位误差和料宽误差,确保制件合格;搭边还可增加条料刚度,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。;软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时,搭边值取大一些;材料厚的搭边值要取大一些。,由于材料的弹性回复及摩擦的存在,将使冲落部分的材料梗塞在凹模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。,将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力