支护桩施工方案.doc

一、编制依据 3 3 3二、工程概况 3 33施工部署 4 4 4 5 54水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 5 5、施工工艺流程及操作要点 65冠梁及支撑施工质量保证措施 13 13 166安全文明施工及消防措施 17支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据a、《工程测量规范》GB50026-;b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-;c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-;d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-;e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-;f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-;g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-;h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-;⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其它类似工程的成功经验和科研成果。本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上,围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。二、工程概况该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁,桩上挡土墙,灌注桩径800mm,,灌注桩配筋16根22的钢筋,,、,用来连接桩上挡墙的加强支护,混凝土标号C30,混凝土纵筋保护层50mm。冠梁高度800mm,宽度1000,挡土墙截面尺寸上200mm,下300mm。坡面喷射混凝土面层,厚度200mm,配置******@200*200钢筋网片,网上布置C6加强筋,喷射混凝土面层强度不小于C30。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔,孔径150mm,仰角不小于6度,,,,梅花形布置。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝,伸缩缝宽度20mm,每条伸缩缝必须贯通。锚索采用3*7**1860级钢绞线,倾角15度,二次高压注浆注浆体设计强度20MPa,采用隔孔施工顺序,,两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺,锚索成孔后立即放入锚杆注浆,成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积,严禁成批成孔,防止孔内塌陷引起周边土体变形,前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。,,水泥用量不小于30KG/m。灌浆至少24h后进行二次高压注浆,保持压力3--5分钟,水泥用量不小于70KG/m。锚固强度达到150Mpa后,方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。3施工部署先浇筑水泥灌注桩,然后冠梁浇筑,水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见表3-1:表3-1劳动力组织表序号工种人数(名)主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量工1负责测量放线,高程控制6电工1负责施工中的涉电作业冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3-2主要机具设备表序号机具设备名称数量用途1挖掘机1台土方清运、挖装2钢筋切割机1台钢筋加工3钢筋弯曲机1台钢筋加工4电焊机3台钢筋加工5空气压缩机2台咬合桩顶破除6振动棒3台混凝土浇注7自卸汽车6辆土石方外弃825T汽车吊1台吊钢筋笼9机械洛阳铲2套成孔10旋挖机1台成孔11振动棒2个密实混凝土现行浇筑水泥灌注桩,然后冠梁施工,再浇筑挡土墙。工期安排:.。4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法建设单位提供建筑物定位轴线后,双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场,现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误,填写《施工测量放线报验表》。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后,可进行下道工序。、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩,核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符,确定具体的施工程序,结合工程地质报告及打试情况,向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。(1)工艺流程:准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验(2)施工工艺操作要点A、成孔施工定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)和旋挖机操作,首先调整三脚架,使铲中心对准桩点中心,轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求,直至调整合格为准,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。孔底达到设计深度时,检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一