毕业设计（论文）-数控车床夹盘液压系统设计（机械类）【毕业论文】.doc

毕业设计(论文)-数控车床夹盘液压系统设计(机械类)【毕业论文】毕业设计论文数控车床夹盘液压系统设计机械类前言液压传动相对于机械传动来说是一门发展较晚的技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起液压传动技术只有二三百年的历史直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机机床及工程机械在第二次世界大战期间由于战争需要出现了由响应迅速精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器第二次世界大战结束后战后液压技术迅速转向民用工业液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线从而使它在机械制造工程机械农业机械汽车制造等行业得到推广应用20世纪60年代以来液压技术随着原子能空间技术计算机技术的发展而迅速发展并渗透到各个工业领域中液压技术开始向高速高压大功率高效率低噪声经久耐用高度集成化的方向发展同时新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计CAD计算机辅助测试CAT计算机直接控制CDC机电一体化技术可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向我国的液压工业开始于20世纪50年代最初只应用于机床和锻压设备上后来又用于拖拉机和工程机械现在我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件生产技术以及进行自行设计现已形成了系列并在各种机械设备上得到了广泛的使用我国的液压技术在21世纪必将获得更快的发展本次设计机床的夹盘液压系统运用了液压传动系统的各方面知识通过对夹盘液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数选择系统的回路元件附件等在满足其使用要求的前提下使系统质量轻体积小性能完善维护方便1绪论11液压技术的应用液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术近十几年来液压技术发展非常快应用领域也不断拓展几乎囊括了国民经济的各个部门工业农业和国防等各个部门如机械制造业其中设备矿山机械工程机械农业机械以及化工机械又如军舰上的舵机雷达扫描设备坦克火炮飞机导弹等都采用了液压技术特别是在机床行业中油液采用液压传动可以实现无极变速自动化和在往复运动中实现频繁的换向等所以它的应用正在不断的扩大和完善例如液压传动经常应用在机床的如下方面1机床往复运动龙门刨床的工作台牛头刨床或插床的滑枕组合机床动力滑台拉床刀杆等都是采用液压传动来实现高速往复运动与机械传动相比采用液压技术可以大大地减少换向冲击降低能量消耗并能缩短换向时间有利于提高生产效率和加工质量2机床回转运动机床和铣床主轴采用液压传动来实现回转运动可是主轴无极变速但是由于液压传动泄漏是难免的加之液体的可压缩性使液压传动不能保证有严格的传动比因此车床的螺纹传动链齿轮机床的展成传动链亦即具有内联系的运动尚不能采用液压传动3机床进给运动液压传动在机床进给运动装置中应用的比较多如磨床砂轮架快进快退运动的传动装置六角车床自动车床的刀架或转塔架磨床钻床铣床刨床的工作台组合机床的动力滑台等都广泛采用了液压技术4机床仿形运动在车床铣床刨床上应用液压伺服系统进行仿形加工实现复杂曲面加工自动化随着电液伺服阀和电子技术的发展各种数字程序控制机床和加工中心开始普及提高了机床自动化水平和加工精度并为计算机辅助制造创造了条件5机床辅助运动机床上的卡紧装置变速操纵装置丝杠螺母间隙消除机构分度装置工件和道具的装卸输送储存装置都采用了液压技术这样不但简化了机床结构而且提高了机床的自动化程度此外为了提高机床的承载能力满足高精度高效率的需要在大型机床上应用了静压技术如静压导轨静压轴承和静压丝杠等12液压技术的发展我国的液压行业开始于20世纪50年代随着工业迅速发展逐日发展壮大相继建立了科研机构和专业生产厂家从事液压技术研究和液压产品生产他们不但生产液压泵液压阀等液压元件还设计制造了许多新型的液压元件如电液比例阀电液伺服阀等到目前为止液压元件的生产已经形成了我国液压元件产品的生产系列液压技术的发展正向着高效率高精度高性能方向迈进液压元件向着体积小重量轻微型化和集成化方向发展静压技术交流液压等新兴的液压技术正在开拓又由于计算机的应用更大大推进了液压技术的发展像液压系统的辅助设计计算机仿真和优化微机控制等工作也都取得了显著的成绩可以预见为满足国民经济发展的需要液压技术也将继续获得飞速的发函它在各个工业部门中的应用越来越广泛综上所述在机床行业尤其是在卡紧和拖料架等需要往复运动并且频繁换向的机构上选用液压系统作为其控制系统是最为合理的在设计的过程中要尽量发挥液压传动与其他传动形式相比所体现出的长处把液压系统的缺点限制到最小还必须符合重量轻体积小成本低效率高等特点尽量满足顾客的所有要求才是设计的宗旨2液压系统设计21液压系统的设计要求本次设计是完成数控车床上高低压夹盘装置液压系统的设计具体的设计要求如下夹盘装置要实现夹盘油缸前进-夹盘夹紧保压-夹盘油缸后退的行程循环整个装置全部采用滑台装置其静摩擦系数=02动摩擦系数=01运动行程见表2-1表2-1车床夹盘的运动参数和动