生产车间员工绩效考核方案.doc

生产车间员工绩效考核方案(试行)目的:为了推动公司人员管理制度化和规范化,尽快完善好绩效考核运行机制,使考核工作有据可依,有章可循,客观评价员工工作绩效,帮助员工了解工作要求,找出差距,促进工作绩效持续提高,特制定本考核方案。适用范围:生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期:2017年1月份。本考核方案分为6部分:工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为、自我评价。以扣分考核和自我评价为基本形式,扣分与绩效考核工资挂钩,每月汇总评比一次。考核原则:客观原则:所有评估者要做到以事实为依据,尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。公正原则:评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标,应做到客观公正,不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。沟通原则:在考核过程中,评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流,评估结果应及时地反馈给被考核者。工作表现(扣分共30分、奖励共3分)上班迟到、早退扣3分/次;、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);、脱岗、离岗超过10分钟,扣3分/次;、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次;,无故旷工扣5分/次;;、提前做记录或之后做记录扣5分/次。,及时发现不良品,并得以控制,奖3分/次。工作技能(扣分共20分、奖励共6分)不按规定摆放物料扣2分/次;对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;因操作失误造成物料损失扣6分/次;对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;熟练本岗位操作,并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次;生产现场6S做得好,工装设备保养到位的奖3分/次。执行制度(扣分共10分、奖励共10分)不按操作方法操作,违反工艺或自行更改工艺条件扣3分/次;存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣2分/次;在上班时发现上班前饮酒扣1分/次;酗酒的扣7分/次;拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣2分/次;对生产工艺提出合理建议,并行之有效,奖4分/次;对生产过程中检举某些岗位漏检的奖1分/次;参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖5分/次。敬业与合作(共30分)物料浪费未及时阻止扣3分/次;本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料(或半成品)转入下一岗位(未经段长、班长和车间主管同意)扣2分/次;不服从公司和车间领导指挥扣10分/次(例如不服从工作安排、临时安排等);本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣2分/次;与同事之间吵架、打架、斗殴扣5分/次;破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣5分/次;无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派,造成同事之间不团结扣3分/次。日常行为(共10分)上班衣着不整,不穿工作服扣1分/次;故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣1分/次;未经主管领导同意就私自外出扣1分/次;撕毁文件、档案材料及公告文件扣2分/次;损公