第二章 车身识图基础.ppt

第二章车身识图基础第一节图纸内容第二节组合体的识图第三节零件图识图讥珠幅拔敌剪苟逃栋刽娜屯评瞄鄙帐柏讥苹蚌洼堡免伍浪绅延孽枷格练零第二章车身识图基础第二章车身识图基础第一节图纸内容一张完整的车身零件图通常包括以下内容:(1)一组视图。表达零件内外形状和结构的一组视图。(2)完整的尺寸。图中应注出制造零件所需的全部尺寸。(3)技术要求。在零件图上,用代号、数字或文字表示零件的技术指标,如表面粗糙度要求、精度要求、形位公差等。(4)标题栏。在标题栏中填写零件的名称、材料、数量、绘图比例、图样编号以及图样的设计、审核等责任者签名等内容。—1993《技术制图图纸幅面和格式》规定绘制技术图样时,应优先采用表2-1中规定的基本幅面,必要时可以沿长边加长。幅面尺寸中,B表示短边,L表示长边。对各种幅面的B和L均表示一常数关系,即L=。标准中又规定AO幅面的面积为1㎡,这样就可算出AO幅面的长边为L=1189mm,短边B=,而且其位置配置、线型、—1989《技术制图标题栏》的规定,在一般制图中采用图2-1所示的格式。装配图中一般应画有明细栏,并配置在标题栏上方,如图2-1(a)所示,按自上而下的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量、备注等组成。,一般包括:零件表面加工要求即表面粗糙度;尺寸精度要求即尺寸公差;零件几何形状和位置精度要求即形位公差。这三项要求统称加工精度要求,除此之外还有材料及热处理要求等。其他技术要求用文字形式按顺序注写在图样标题栏上方。。零件表面粗糙度要求越高,其加工成本也越高。上一页下一页返回瑰罐只赏绳嗽揖缸宫阎嗡彻坑班咀尿料铁险市鹏池钥苞治猩篆验甥喝稽触第二章车身识图基础第二章车身识图基础第一节图纸内容(1)图样上的标注规则。表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外面指向表面;在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能靠近有关的尺寸线;代(符)号中数字的大小和方向必须与图中的尺寸数字的大小和方向一致。(2)表面粗糙度的符号及其意义。——表示用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求。——表示用去处材料的方法达到表面粗糙度的要求。表面粗糙度符号加注表面粗糙度参数值,就构成了表面粗糙度代号,举例说明如下:——,用去除材料的方法获得。——,用不去除材料的方法获得。上一页下一页返回庙衬雀厢量斌鞠鲸钮蓑惜医束碱几拐膝唱杠藉态总代喇炔佣桓荷针锑怔砍第二章车身识图基础第二章车身识图基础第一节图纸内容——Ramax=,Ramin=,用去除材料的方法获得。需进行表面处理时的标注如下:——,用抛光方法获得。,并不要求零件的尺寸做得绝对准确,而是要求将误差控制在一个规定的范围之内。这个范围即允许尺寸的变动量,称为尺寸公差。在零件图上,配合尺寸的公差有三种标注方法,如图2-2所示。第一种方法,标注公差带代号,公差带代号有基本偏差代号和标准公差等级代号组成,如图2-2(a)所示。上一页下一页返回赐唇拦姻厅掇吵枫谋脯峻灰芜渡脏乡完栖勋吐近慕驰界洽惰凸血分沛慈驻第二章车身识图基础第二章车身识图基础第一节图纸内容第二种方法,标注上、下偏差的数值,如图2-2(b)所示。第三种方法,同时标注公差带代号和偏差数值,如图2-2(c)所示。当上、下偏差数值相同而符号相反时可合标,如φ80±。,其实际形状和实际位置,相对于理想状态下的形状和位置所允许的变动量,称为形状公差和位置公差。(1)形位公差的分类及其符号。国家标准(GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》)规定了4种形状公差、2种形状或位置公差、8种位置公差,其名称和符号见表2-2。上一页下一页返回非跃日移硫夏命怜狡氧模拔胀梁渠滚滋脆蹋丹堕津绿榷的楞仟暖可警地惺第二章车身识图基础第二章车身识图基础