模板加工方案.doc

钢模板加工与制作施工方案编制:审核:批准:编制单位::(LNG)站线项目取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。《海南液化天然气(LNG)站线项目取水口工程招标文件》;中交第四航务工程勘察设计院有限公司《海南液化天然气(LNG)站线项目取水口工程施工图纸》;港口工程等施工技术规范及工程质量检验评定标准,以及国家颁发的相关施工规范和验收标准;海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、现场文明施工等文件。(LNG)站线项目取水口工程—沉箱及取水管结构,由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计,由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。××(2件),××(2件);××3m(40件),××3m(2件)。,2、3层墙身模板一套,4层墙身模板加工一套。1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。取水管模板第一次外模加工两套,内模板加工一套,封头模板加工两套。合计模板重量约280t。根据现场施工条件,模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。在现有铺好的整平的场地上用220工字钢,用水准仪找平,搭设模板加工平台,平台平整度在±5mm内,在平台上加工制作模板。模板的结构图详见附图。模板加工质量标准项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度2每块模板4用钢尺量。表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值。连接孔眼位置13用钢尺量,抽查三处。#、、2#(计算依据《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011)(1)采用插入式振捣器,新混凝土对模板的侧压力Pmax=8Ks+,,,取1m/h由Pmax=8×+××11/2=(2)倾倒混凝土产生的水平动力荷载P1=,侧模板所受荷载P=Pmax+P1=(3)新浇混凝土对模板侧面的压力标准值F2=γ0·H·S=24××(×)=,按照板为四面简支计算。计算简图如下:背肋按照简支梁计算,通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度。计算简图如下:计算公式如下:Mmax=ql2/8f=5ql4/384EI钢材采用Q235钢[б]=170MPa。=6mm,最大间格为470mm×880mm横向肋板为[8,最大间距470mm,跨度880mm。竖向支撑为工字钢20,最大间距880mm,跨度3000mm。面板验算钢板厚δ6面板支承于横肋和竖肋之间,横肋间距为880mm,竖肋间距为470mm,取横竖肋间的面板为一个计算单元,简化为四边嵌固的板,受均布荷载q;则长边跨中支承处的负弯矩为最大,可按下式计算:Mmax=Aql2式中:A-弯矩计算系数,与有关,可查《建筑结构静力计算手册》得A=;-分别为板的短边和长边;q-作用在模板上的侧压力。q=P×=×==Aql2=××=•m板的抗弯模量:W=bh2/6=×=×10-6m3б=Mmax//W=×103/×10-6=<[б]=170MPa。面板强度满足要求。板的跨中最大挠度的计算公式为:f=Bql4/Bc式中:B-挠度计算系数,同样查表得B=;Bc=Eδ3/12(1-μ2),E为弹性模量,δ为板厚,μ为泊桑比;Bc=Eδ3/12(1-μ2)=×1011×(1-)=×103N/mf=Bql4/Bc=××103××103=×10-3m=<〔l/400〕=[8,最大间距470mm,跨度880mm。