钣金工艺手册.docx

制订部门技术部钣金工艺手册编号制订日期版序A第1頁,共28頁1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工XX公司、XXX公司、XXX公司的机柜、机箱。2引用标准和文件GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规范》,每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。、工艺未注公差时,按GB/T1804-92m级加工。,按工艺要求加工。,机箱外形按允许公差的负公差加工。,严禁出现正公差。,按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。,所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。,外形未注公差时,按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。,在编排工艺时要特别小心,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。,华为技术规范要求需电镀后压铆,如果折弯后压铆困难,工艺上应注明需辅助压铆工装。,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)<1000mm≤≥1000mm≤<1000mm≤≥1000mm≤≤<500mm≤,共28頁≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤≥6mm剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误差按GB/T1804C级。5冲孔、)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定,孔只允许正差。a)重要孔(孔系,如压铆底孔等):<φ5允差≤≥φ5允差≤)次要孔(孔系,如螺栓过孔等):<φ5允差≤≥φ5~φ8允差≤≥φ8允差≤(或两个以上)零件,螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下:T≤K(Dmin--dmax)式中:T-----孔的位置度公差Dmin-----光孔的最小尺寸dmax-----最大轴径(螺栓的最大直径)K-----间隙利用系数不需调整的固定连接K=1需要调整的固定连接K=()6、,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,。一般情况取λ=t /3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯,当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时,质检可按GB/T1804-92C级验收。制订部门技术部钣金工艺手册编号制订日期版序A第3頁,:=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2R——大于板厚的内园角尺寸K——系数(查折弯系数K、K’一览表)n——“折弯系数K一览表”:L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2R为(内缘半径+t/3)n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×(10+t/3)/2+(47-10-2)+15+25+15-×6=,故取r=;折弯下模槽宽采用5T(5*板厚);当R=r=,则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-×7=