钢筋防锈剂.docx

钢筋防锈剂.docx(DCI):掺加到混凝土中,主要用于新建工程也可用于修复工程。渗透型(MCI):喷涂于混凝土外表面,主要用于已建工程的修复。:国外产品主要是水剂型。粉剂型:国内产品主要是粉剂型。:成份主要由无机化学物质组成有机型:成份主要由有机化学物质组成混合型::混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀,被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点,因此现已很少作为阻锈剂使用。阴极型:通过吸附成膜,能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性,但单独作用时,其效能不如阳极型明显。混合型:将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》特点钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂,掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命,在国际分类中,属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土,对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性;在25℃以上使用时,有明显早强,促凝作用,并有坍落度损失方面的影响,必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层,当有害离子(如cl-)侵入混凝土结构中,它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程,从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。主要技术指标性能试验项目标准指标实测值防锈性1、盐水浸蚀试验无锈电位0~-250mV无锈电位-179mV2、干湿冷热(60次)无锈无锈​3、电化学位移试验合格合格​对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%(对比基准组)2、抗渗性不降低110%(对比基准组)​3、初凝时间/min-60~+120(对比基准组)-50(对比基准组)​注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。按《钢筋阻锈剂使用技术标准》(YB/T9231-98)和其它设计规范要求执行。该品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境,如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。混凝土性能指标含气量≤4%泌水率之比≤100%凝结时间差(初、终凝)-90~+120min抗压强度比≥100%28d收缩率比≤135%钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准试验项目规定指标1、盐水浸渍项目无锈蚀2、干湿冷热循环试验(60次)无锈蚀(空白明显锈蚀)3、钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀使用说明⒈推荐掺量为:⑴一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,推荐掺量建议为4~8㎏/m3。⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境,推荐掺量建议为8~12㎏/m3。2、将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅,搅拌均匀后再加水进行搅拌,并适当延长搅拌时间,确保混凝土搅