半水煤气脱硫技术.ppt

半水煤气脱硫技术湿式栲胶法脱湿式栲胶法脱硫优点 湿式栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程,脱硫与再生同时进行,不需要设置备用脱硫塔;煤气脱硫净化程度可以根据企业需要,通过调整溶液配比调整,适时加以控制,净化后煤气中H2S含量稳定。运行费用低,经济效益好。湿式栲胶法脱硫缺点 设备较多,工艺操作也较复杂,设备投资较大。经济效益栲胶法根据碱源不同分为碱性栲胶(以橡椀栲胶和偏钒酸钠为催化剂)脱硫和氨法栲胶(以氨代替碱)脱硫。栲胶法适用于焦炉气脱硫,焦炉气与半水煤气的区别在于其含萘及煤焦油、HCN较多,而C02较少。因此,只要前工序(静电除尘除焦、脱萘等)正常,使用栲胶法是可行的。栲胶法和改良的ADA法工艺流程完全相同。.工艺特点1)该工艺优点:2)原料为野生植物,资源丰富、价格低廉。3)无堵塔问题。4)栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂,脱硫液组成简单。5)脱硫液腐蚀性小。该工艺缺点:1)管道容易淤积硫。2)没有脱除有机硫。3)栲胶需要预处理才能添加到系统中,否则会引起严重的溶液发泡。4)溶液本身的胶体功能和发泡性对脱硫操作和硫回收不利。5)脱高硫气体其脱硫效率更低,尤其是有含高挥发组份原料值得的高硫气体。6)随着副反应生成物增多和其他杂质增加,溶液腐蚀性增大。当溶液中Na2SO4≥40g/L时,设备开始腐蚀,Na2SO4≥80g/L时设备腐蚀相当严重。ADA我公司甲醇系统改良ADA法脱硫流程:一、气体8n)F,C)***@.I0_&Z中变气脱硫塔底部,与塔顶进入的Na2CO3溶液逆向接触,脱除H2S,使出塔气体中H2S含量<10PPm,COS含量<5PPm,再分别进入脱硫塔后分离器分离夹带溶液,气体温度约50℃,(G)送至脱碳工序。"v2Y6~)u+y9w+Y二、溶液脱硫塔底部排出的含硫富液进入氧化再生塔底部,(G)的压缩空气分别经U型管液封进入氧化再生塔底部空气分配器,在塔内充分鼓泡混合、反应,使硫化物氧化,析出元素硫。形成的硫泡沫由塔顶部溢流至硫泡沫槽F0201。经氧化再生后的贫液,由再生塔中上部扩大部分自流到脱硫溶液循环槽,贫液再经脱硫泵J0203a,b升压后送入脱硫塔,继续吸收中变气中的硫化物,并循环使用。硫泡沫槽内的硫泡沫液,经硫泡沫泵J0201a,b送至转鼓真空过滤机L0201,过滤出单质硫,该硫膏液经下料斗流到熔硫釜ⅠF0203,沉积到釜内的硫量不断增多,当釜内硫膏充满度达80%时,进行间歇熔硫操作,(G)蒸汽通入熔硫釜夹套加热釜内硫膏,使釜底部硫层的温度在120~130℃保持4h,硫变成熔融状态,易于流动的液体硫,顺利地从釜内放出,到硫铸模内自然冷却成型。Na2CO3  53g/l    ADA  2g/l  NaVO3  2g/l3C"j/S7K-***@.`0L*]-(N)-:1)脱硫效率高,一般可大于99%,能将H2S从6g/m3,脱至2ppm,只需一次脱硫即可达到城市煤气标准。2)该工艺技术成熟,操作稳定,设备和材料均可在国内解决,是一种比较理想的脱硫脱氰工艺。该工艺缺点:1)磺、硫代硫酸钠和硫氰酸钠产品品位不高,操作环境较差,因此综合效益较差;2)改良ADA脱硫装置位于煤气净化处理末端,腐蚀性较强,对前端设备和管道材质要求较高;3)废液处理流程较长,能耗高,致使装置投资费用较高。PDSPDS工艺主要应用于煤气、焦炉气、合成氨厂、半水煤气、炼厂气等,一般是与ADA法和栲胶法配合使用。只需要在原脱硫液中加微量的PDS即可,消耗费用较低。PDS法脱硫的原理及工艺流程     来自粗苯的温度为30~35℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,脱除煤气中的大部分H2S,其基本反应为:         H2S(气)←→H2S(液)         Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3     在PDS催化剂的作用下,可脱除无机硫与有机硫,同时促使NaHCO3进一步参加反应:         NaHS+NaHCO3+(x-1)S←→Na2Sx+CO2+H2O         Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓         NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓     脱硫液吸收H2S的过程还伴随以下副反应:         2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O         +Na2CO3→+CO2+H2OT#         +S→S     从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽,用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部,与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱