回转窑操作规程.doc

回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作:
清除窑内及溜槽内杂物。
准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。
检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。
检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。
检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。
打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱赶该支管内的空气。
由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点,对该支管引煤气。
经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。
准备点火,无关人员撤离现场。
二、点火操作:
1、查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。
2、动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%—10%)达到送风运行正常。
3、燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.
三、回转窑升温操作:
1、点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将风、煤气、煤粉配合好,达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时,每小时转窑1/3圈,200~600oC时,每半小时转窑1圈,窑内温度大于600oC时,以回转窑最慢速度连续转窑,如因故不能连续转窑时,每10分钟转1/2圈。
4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位,开引风机。(引风机也可根据窑内情况提前开)适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。
四、回转窑正常操作:
1、转窑正常生产时控制温度:
窑头密封罩:~1000 oC
窑身高温段:1100—1200oC
窑尾密封罩:1000—1100oC
2、观察固定筛口,有大块及时清除。
3、根据生产需要,及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量,满足正常生产。
4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况,;,通知主控室,及时减量保温。,立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
5、随时检查鼓风机的运行状况,确保其稳定正常,并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力(100—200pa)。
6、定时对回转窑前的煤气管道,烧咀阀门等进行监测,发现CO浓度超过24PPM时,要及时查明原因,并进行相应处理。
7、勤观察回转窑各处冷却水温度,决不能断水、停水,勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况,随时调节。
8、随时观察窑内物料大小,燃烧气氛,及时将不正常情况向主控室汇报,指导生产,达到高产,低耗、高效的目的。
五、回转窑停窑降温操作:
1、停窑超过8小时的长期停窑,为保证窑内剩余球团的质量,适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速。
2、临时停窑,时间≤5分钟,停止喷煤气,停窑5—10分钟,窑温降至1000 oC停窑,每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温