金工实习报告之(钳工-热加工).doc

金工实习总结报告为期两周地金工实习终于开工啦!第六周的星期二,同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说,曾经的期待已成了事实。接下来的两周,我们就是到一个新的环境去学习,去了解新的模块:钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪,汗水,疲惫,不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能,这些将会让我们重新认识社会,准确的定位人生。能够说,金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈,只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹,因此要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。钳工实习曾经听闻钳工老师是很严厉的,但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频,我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。经过视频,我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后,首先是认识工具箱里的工具:300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的,看到这些家伙真有点措手无策,不过一股好奇和冲动,我还是和期待用上这些工具的,这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了,认识完这些工具后,老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件:加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤:1、.锉削长边,直线度“―”,垂直度“⊥”达标。2、以长边为基准,锉削短边“―”、“⊥”达标。3、.以加工好的两面为基准,按图划线打样冲。4、锯割多余的部分(留加工余量)。5、.锉削至符合图纸尺寸要求。6、锉圆弧,钻孔,攻丝,标记学号。真正轮到自己做时就不是那么简单了,首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉,结果锉到一边高一边低,还有锉是推锉时才能够起作用的,回锉是提起来就行的,而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的,悲哀……锉法要正确,锉法有交叉锉,推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低能够经过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,,,,就用交叉锉锉基准底面,真不明白这家伙为什么这么顽固,锉来锉去就是达不到标准,真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉,慢慢的修整,果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心,一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈!终于用一种成功感。有了锉基准面的经验,接下来加工其它面的容易多了。然而,划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题,一心想着怎么把它锯得垂直点,平整点,可最后还是把一个边锯斜了,真麻烦的家伙,没办法了,好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀,不只是蛮出力那么简单的,还要吃脑的,实际中的操作是我