螺旋叶片下料.pdf

,工作一段时间后,螺旋叶片磨损严重不能正常工作,可自制叶片以节省费用。自制的关键在于下料时螺旋叶片圆环钢板外径和内径的确定。传统的一种方法是设定螺旋叶片外圆直径D、螺距S和螺旋轴直径d已知,计算下料圆环的内、外圆直径[1]。我们在实际工作中发现,计算叶片下料圆环外径时,仅需已知螺旋叶片外圆直径和螺距,无需螺旋轴直径。对同一规格的螺旋输送机,无论螺旋轴直径如何取值,下料圆环外径值唯一,只有当确定下料圆环内径时,才需要螺旋轴直径。现将该方法和传统的一种方法做一表述,并将两者的计算进行对比。1传统和新计算方法介绍一个螺距的螺旋外形及沿叶片外圆展开见图1,叶片下料见图2。以下对2种计算方法分别说明。,螺旋叶片外圆直径D、螺距S和螺旋轴直径d已知,叶片宽度c也已知,由图1和图2可导出公式,计算圆环下料的内外圆直径d′和D′。具体如下:L2=S2+(πD)2!L1=S2+(πd)2!L2R=L1rR=r+c则得:D′=2R=2cL2L2-L1d′=2r=2cL1L2-,根据经验设定圆环外径下料的富裕量,则可得叶片下料外径,在螺旋叶片成形后应将多余部分用气割割掉,这样才好与下一块叶片对应焊接。圆环下料外径:L2=S2+(πD)2!圆环外径下料的富裕量:(L2–πD)则圆环的下料外径:D′=D+(L2-πD)圆环的下料外圆周长:L′=πD′螺旋成形后钢板多余量:δ=L′-L2圆环下料内径d′可根据下列经验公式计算:d′=(D′-D)+(d+h1)=(L2-πD)+(d+h1)式中:d———螺旋轴直径,mm;h1———考虑焊接缝隙,常取3~5mm。2传统和新方法计算结果的比较以D=400mm、S=320mm为例,当d=100mm和d=140mm时,比较2种计算方法的下料数据。′=D+(L2-πD)=400+(3202+(400π)2!-400π)=400+=′=(L2-πD)+(d+h1)当d=100mm时,d′=+100+4==140mm时,d′=+140+4=。::B文章编号:1002-9877(2006)03-0046-02螺旋输送机自制螺旋叶片下料的一种计算方法唐军(唐军砖机配件经营部,江苏建湖224751)46--)当d=100mm时L2=S2+(πD)2!=3202+(400π)2!==S2+(πd)2!=3202+(100π)2!==(D-d)/2=150mmR=cL2L2-L1=,r=R-c=′=2R=′=2r=)当d=140mm时L2=S2+(πD)2!=3202+(400π)2!==S2+(πd)2!=3202+(140π)2!==(D-d)/2=130mm则:R=,r=R-c=-140=′=2R=′=2r=,新方法计算结果和传统的方法很接近,并且传统方法受螺旋轴直径的影响,计算时D′有误差,而新方法计算结果不受螺旋轴直径影响,结果唯一,而且新方法更简捷。水泥企业采用LS315、LS400、LS450和LS500型号较多,本文提供4张表格供读者选用,此表格仅适用S=100~500mm上述4种型号螺旋输送机叶片。使用新的计算方法,在制作螺旋叶片下料时,先确定螺距S和螺旋外圆直径D,然后查表得出圆环的下料外圆直径D′,再根据公式计算出圆环下料内径d′,即可得出下料圆环内、外圆直径。等钢板拉成形后再根据表格中对应钢板富裕量δ数据割去成形叶片多余的部分。需要说明的是叶片厚度与以上数据无关,由读者根据实际情况而定。表1LS315、LS400、LS450和LS500螺旋输送机螺旋叶片下料尺寸速查mm参考文献:[1][M].武汉:武汉工业大学出版社,1996,128-129.(编辑王艳丽).