气压瓶盖模具设计1.ppt

气压瓶盖模具设计姓名:学号:学院:班级:logo迈瞳响滑粮刹艘悬意希奴台辫磊孙煤透批独掩射突半嚣讥氟也擦篙玻窟邻气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1目录塑件成型工艺性分析气压瓶盖三维模型及二维图结构特征分析及成型工艺性分析塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件注射机型号的确定型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核注射模具结构设计型腔的确定制品成型位置及分型面的选择浇注系统设计成型零部件设计logo蚊潦最醒页宽救哺姿驾捎勒凡涡红更画霓纠质灌尺瞎祖琼馋倦侄蒸红唇功气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1目录模架的选用导向与定位机构脱模机构的设计侧向分型与抽芯机构设计冷却系统设计模具成型零部件材料的选择装配总图模具的装配过程模具运动分析过程总结致谢附录logo秩姆悠暂朋傈络西耕账尉认芳烫朝鉴粒四玩颖郧课魁铣戳钱侩嫁校糙耸颇气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1塑件成型工艺性分析,中批量生产, 注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”;模具温度一般通过冷却系统来控制;为了保证制件有较高的形状和尺寸精度,应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形,模具温度必须低于塑料的热变形温度。ABS塑料与温度的经验数据查参考资料如表3-1所示。 表3-1温度的经验数据料筒温度/℃ 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃后段 中段 前段 180~200 210~230 200~210 180~190 50~70资料来源::机械工业出版社,2003年2月,第36页疏寅橙审面趾派惫轴喊冒脱坍寥咐魄署杂男叹禾鲜灾次晰筏笨迪袄锅壮石气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件压力 注射成型过程中的压力包括注射压力,保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力,提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力,与制件的形状,壁厚及材料有关。对于像ABS流动性一般的塑料,保压力应该小些,以避免产生飞边,保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力,背压力除了可驱除物料中的空气,提高熔体密实程度之外,还可以使熔体内压力增大,螺杆后退速度减小,塑化时的剪切作用增强,摩擦热量增大,塑化效果提高,根据生产经验,~。对肉男褪柱寓拷钱冰矢兑玖糖牟弘渐羡好秩止稿勃阔翠桐预湃稗饭撰滓侗气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1塑件成形工艺与设备注塑成型工艺条件时间 完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间,保压时间,冷却时间,其他时间(开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件和闭模等),在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间,以提高生产率,其中,最重要的是注射时间和冷却时间,在实际生产中注射时间一般为3~5秒,保压时间一般为20~120秒,冷却时间一般为30~120秒(这三个时间都是根据塑件的质量来决定的,质量越大则相应的时间越长)。确定成型周期的经验数值如表3-2所示。锐硅倍汾着比梁召检帘蛹拿融封琉哼契谜恿诵约铂孔各脚胁逮豢津等蔽樊气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1表表3-2成型周期与壁厚关系制件壁厚/mm 成型周期/s 制件壁厚/mm 成型周期/s 10 35 15 45 22 65 28 85资料来源::化学工业出版社,2003年3月,第87页 经过上面的经验数据和推荐值,可以初步确定成型工艺参数,因为各个推荐值有差别,而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致,结合两者的合理因素,初定制品成型工艺参数如表3-3所示。的以厦铁殆嘿蛊抓篮茎暴普砂涪腹氯戴住剔蝶黍舶袜锄萤瓣喘处薪在躲万气压瓶盖模具设计1气压瓶盖模具设计1