数控专业工艺分析论文.doc

数控专业工艺分析论文.doc毕业论文题目数控加工工艺分析方法专业数控加工与维护工程班级 学生 指导教师 西安工业大学函授部二00九年数控技术是当今世界制造业屮的先进技术2—,它涉及到计算机辅助设计和制造技术,计算机模拟及仿真加工技术,机床仿真及后置处理,机械加工工艺,装夹定位技术与夹具设计与制造技术,金属切削理论,以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础T业现代化屮的战略性作用。数控技术是发展数控机床和先进制造技术的故关键技术,并已成为传统机械制造T业提升改造和实现H动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志,应用数控技术是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机床作为数控技术实施的重要装备,成为提高加工产品质量,提高加工效率的有效保证和关键。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革-命性的变化。制造业快速发展和产业结构调整,使我国从传统的机械制造转变为现代的数控制造,数控机床是现代加T车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,部是建立在数控技术Z上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本次论文内容介绍了数控加T的特点、加工T艺分析的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工T艺的分析方法。关键词:数控技术机械制造加工工艺编程第一章数控加工工艺分析方法 •典型零件工艺分析实例 21结论 24致谢 25参考文献 26第一章数控加工工艺分析方法1・(1) 尺寸标注方法分析注意基准统一原则,减少累积误羌。(2) 零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。(3) 零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑安装、刀具、切削用量。(4)零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。(1) 采用统一的儿何类型和尺寸,减少换刀,提高效率,减少成本。(2) 内槽圆角影响刀具的选择,应大些。R>—A—<4(b)(a)(3) 槽底圆角应小些,提高T艺性和效率。(4) 统一基准定位,减少定位误差。(5) 减少刀具数量,减低成木和减少定位误差。、 ①40II7孔粗糙度要求较高,选择钻孔—粗铿(或扩孔)一半精铿一精铿方案。2、 ①13和①22孔没有尺寸公差要求,粗糙度要求不高,选择钻孔一镌孔方案。120材料:、线切割及磨削等对曲率半径较小的平面内轮廓,对平面外轮廓,釆用数控铳削。对曲面轮廓,(数控加工常采用的原则):减少设备投入,减少安装次数、有利于保证加工精度。调整麻烦,生产周期长。丁•序分散原则:设备投入成本大,生产效率高。、设备、零件结构和技术要求。要求遵循以下原则:(1) 按所用刀具划分。如加工屮心,减少换刀次数。(2) 按安装次数划分。减少定位误差。(3) 按粗、精加工划分。减少误差复映,提高加工精度。(4) 按加工部位划分。减少空行程,提高效率。。要求:基准重合、减少安装次数、避免采用占机调整方式。、 基面先行原则:减少定位误差。2、 先粗后精原则:减少谋茅复映。3、 先主后次原则:减少不必要的浪费。4、 先瓯示孔:避免切削变形,保证孔的加工精度。5、 先近后远原则:减少空行程,提高效率。,它不但包含了T步的内容,也反映了工步的顺序。走刀路线的确定非常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。走刀路线确宦原则:。铳削平面零件外轮廓时,刀具的切入、切出应沿轮廓切线方向进行,避免在工件表面形成接刀痕。且注意留有切入长度和切岀长度。从拐角切入、切出,容易产生过从直线中间圆弧切入、切出。铳削无交