火烧板及灰土施工方案.docx

火烧板铺装工程施工方案及要求一、施工部署土底基层施工土:有机质含量不得超过10%的粘性土。路基整平必须严格按照设计图纸相对标高整平。检查先前施工的土路基清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压,使其密实度达到规定要求,并开挖临时排水沟,以保证工作面不积水。布土用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平,用压路机稳压一遍后检测布土量,有出入,应增加或刮除。碾压时用21T压路机,自路边开始向路中心碾压4—6遍,压实度即可达到或接近要求,否则尽快补压,土整理后应及时碾压,当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。部分角落碾压不到处必须用人工夯土机夯实4—6遍垫层施工在土基层整平夯实后开始浇混凝土垫层,混凝土垫层为:100MM厚,C15垫层,浇垫层之前根据设计标高打好标高控制点,以便后续火烧板铺贴不会超高设计标高。浇混凝土时应每隔8米预留一条分隔缝其宽度为20MM。(待铺贴完成后清理用麻丝沥青灌缝)火烧板铺贴根据设计要求,本工程铺装为火烧板花岗岩,.本工程火烧板花岗岩铺装的特点:铺装面积大,同时施工,结合时易出现错缝,高低差等现象。因石材重量较大,人工搬运困难。由于石材本身较薄,铺设时用橡皮锤击打好。采用卧浆法施工,击打后每块石材下的砂浆密实度不同,易造成后沉降量不同,引起板间高低差。本工程采用分段施工,按搭接流水作业方式组织实施。并以此做为后续施工的依据。1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。对照垫层的每8m分隔缝(待铺贴完成后清理用麻丝沥青灌缝)一格开始铺贴,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。砂浆:板材砂浆层为30mm、板材为:30mm厚300*600mm按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层抹满素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行