、背吃刀量和工件转速。()。()。()。(),对切削力影响较小的是前角和主偏角。(),限制进给量提高的主要因素是切削力;精加工时,限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。():铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度,最后是铣削层深度。(),限制进给量提高的主要因素是切削力;精加工时,限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。(),影响切削温度最大的因素是切削速度。(),防止变形,并可提高切削速度。()。(),愈适合车削较软的材料。(),会使刀具耐用度降低。(),切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的强度越高。()。(),刀具刀尖部分强度与散热条件变好。(),应尽可能一次铣去全部的加工余量。(),为了避免振动,车刀的主偏角应取。,,。对于不同的加工方法,需要不同的,并应编入程序单内。,其次是,而影响最小。,当前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。,前角能够选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。,应选择的背吃刀量、进给量,的切削速度。。,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为路线。、、。对于不同的加工方法,需要不同的,并应编入程序单内。,是确定工件的依据,称为。,螺栓应尽量工件;压板的数目一般不少于块。,其次是,而影响最小。,要使工件的定位表面与夹具的相接触,从而消除自由度。,增大工艺系统的()可有效地降低振动强度。(A)刚度(B)强度(C)精度(D)()。(A)减少切削速度v(B)减少转速n(C)减少进给量f(D)()。(A)进给量(B)切削速度(C)切削深度(D)()。提高反向传动精度(B)增大驱动力矩(C)减少磨擦力矩(D)提高使用寿命。,主要是经过对切削温度的高低来影响的,因此影响刀具寿命最大的是()。(A)背吃刀量(B)进给量 (C)切削速度(D):粗车时,一般(),最后确定一个合适的切削速度v。(A)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f(B)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选
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