(1)金属沿轧件断面高向上变形的分布均匀变形理论不均匀变形理论沿轧件断面高度方向上变形、应力和金属流动分布都是均匀的由于未发生塑性变形的前后外端的强制作用沿轧件断面高度方向上变形、)轧制时的不均匀变形镦粗时不均匀变形现象轧制时不均匀变形现象特点:接触摩擦引起不均匀变形轧辊形状引起不对称分布外端强制作用趋于均匀化沿轧件断面高向上变形分布A-A入辊平面;B-,这个区域变形也不均匀塔尔诺夫斯基实验2)沿轧件断面高向的流动速度分布不均匀变形理论金属流动速度塑性变形而产生的金属质点纵向流动轧辊旋转的带动所产生的机械运动轧件在变形区内金属质点在高向上的流动两种运动叠加的结果3)沿轧件断面高向的应力分布基本应力附加应力工作应力4)、应力和流动速度分布都是不均匀的;,在轧件与轧辊接触表面上,不但有相对滑动,而且还有粘着,即轧件与轧辊间无相对滑动;,而且在几何变形区以外也发生变形,其变形分布也是不均匀的;、前滑区、后滑区和粘着区;,在这个面上金属的流动速度和应力分布均匀,并且等于该处轧辊的水平速度。5)变形区形状系数对变形的影响薄轧件:轧件较薄摩擦力对整个变形区影响都较大,外端强烈作用,阻碍出入口断面向外突出,应力、应变沿断面高度的分布趋于均匀化,接触表面有滑动而无粘着。变形区内断面高度上金属质点所受的应力、变形和流动速度均匀近似均匀变形理论中等厚度轧件:摩擦力对中部区域的影响减弱,变形完全深入到内部,产生单鼓形,应力-应变分布不均匀性增大金属流动速度和应力分布金属流动速度与应力分布厚轧件:变形不能深入到内部,产生双鼓形,表面层变形较中心层大,外端对变形过程影响更加突出轧制缺陷
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