降低水泥水化热.doc

降低水泥水化热混凝土配合比设计:  对配合比设计的主要要求是:既要保证设计强度,又要大幅度降低水化热,既要使混凝土具有良好的和易性、可靠性,又要降低混凝土中水泥和水的含量。 经过与商品混凝土供应单位合作进行反复试验,通过几十组的混凝土试配,设计了较满意的配合比。  1)、充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中的水泥用量,,水泥用量仅为380kg/m3。而且选用的水泥质量稳定,而且泌水较少。  2)、在保证混凝土强度情况下,尽量多掺加粉煤灰,减少混凝土使用量。粉煤灰掺量为70kg/m3,占水泥用量的18%。在大体积砼中掺粉煤灰是减少水泥用量、降低水泥水化热的好方法。根据试验得出,每增加10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。  3)、根据多方比较,选用祥业公司生产的PPT-P2泵送剂、EA-1膨胀剂作为掺加剂。 PPT-P2减水率17%,可有效减少泌水;EA-%,×10-4。掺膨胀剂的作用是补偿收缩。  4)、砂、石均选用B类集料:控制含泥量在允许范围内。  以上各种材料水泥、粉煤灰、外加剂含碱量均较低,砂石级配良好,并掺加相应的掺合料、减水剂,以改善混凝土和易性和降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。施工浇筑的混凝土塌落度严格控制在180±20mm。  (二)、提高混凝土的极限拉伸强度  1、选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,并加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,降低收缩变形,保证施工质量。  2、浇筑后及时排除表面积水(泌水),加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。  3、合理安排施工程序:  分段(以后浇带为界限分开)分层(每50cm一层)浇筑,混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌和物堆积造成过大的高差。  本工程实际施工中主楼大体积混凝土中连续浇筑了5200m3。混凝土拌合物塌落度控制在163~200mm,和易性极好。保证了混凝土不离析、不堵管,基本上不泌水,混凝土强度都达到并高于了设计要求。  (三)、温度控制  混凝土降温收缩的程度取决于混凝土的降温差,平面尺寸和降温速度。  降温值 = 浇筑温度 + 温升值 — 环境温度  其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量,用水量,大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土的表面的散热能力和其它降温措施等)。  合理地选择原材料,尽可能降低水泥用量,优化配合比,避免产生过大的水化热温升。,提高粉煤灰掺量。以上措施有效地降低了水化热温升。使混凝土内部温度不致过高。  1、 降低混凝土浇筑温度:  由混凝土内部温度计算公式(Tmax = Tj +△T;Tj为浇注温度)可以看出:浇筑温度与混凝土内部最高温度的大小成正比关系。所以降低混凝土的浇筑温度,就可以降低混凝土内部温度。  根据《混凝土结构施工及验收规范》规定,混凝土浇筑温度不宜超过28℃,要求商品混凝土供应站混凝土的出罐温度不得高于25℃。现场对浇筑的混凝土每4h进行一次浇筑温度的测量,浇筑温度均控制在16℃-23℃,从而避免了产生较高的内部温度。  2、加强测温和温度监测:  根据《混凝土结构施工及验收规范》规定,当设计无具体要求时,混凝土内外温差不宜高于25℃,在施工过程中,