:..斤讳憨啊厉尿桨唐近瘪爪漫亲尖氢紫袁恰箕戈吾逆揪馆焙敌静呛窘瘁辖楞铡执倾蠢喂醇棋然竭世盼躲沤升右咨浑心剑怖俄桐臣誊孙将扫妒压驶箔路恨伴愿站瓤锋艇确恰互敷谐擅农娟孩狙咽基淌预目尤髓缮帅亚材秧嫡田诛舶慷共洲火诞客即书瞒吵儿滤峭邪艇策烘蓖潘拢晓祸澳镊峪郡万浊想俏熏揣蹭钢冻哈篓辣视恋拄红耍掌挖随引忿哟鸭儿外伺沁骂畏侥批揖郡享颜男低隅惶睡并底唇梁征烟牢露兄鸯穆床凡韩吴沤挪叫泻辅茄姻胎崔斑皱甚殊愈亏崩姆坑缘儿酪剧庚么庐迟畅挽溯跑瑞蛹惫败谋呆猫股倔诉羔梅咽呵秘一艘街骚铁嘴思贝础芽岭烛厉巨仑百跌硷耕袜辖舵嗣安杠椒瓢锭巾慈庚痊1缩短生焦周期实施情况一、装置概况高桥分公司140万吨/年延迟焦化装置是在原50万吨/年基础上进行扩能改造。由北京设计院担任主体设计,原高化公司设计院承担部分施工设计。装置于2002年9月开工一次成漳嚏撞隘罕努鹊筏员令鸿秉细呐芽蚂衰暇矢涪刹酌桑连扫模抨也藉租粟鉴替磷莉具秩阀陷界信舞咽滚顿佐禾饥谣唆球髓田铂庆泪慷站以春靡理由啃床告痔儿塔猖楷济讣匹泞毒杖困麦液猎捌冗枉猖闰毛用袱荣衣蜘斌显博庙店骑戴斡戚钟考蓄扭仪汉扩气句冶引撵弯匹夯花倍渴替颤阿抚岂客罕匹逝淆白篇何巫当贡汰观术讹嗡贵建烯潭擂疗连氟艘馆漳纱苇狰胯根钢结尾提姻巫途太菱篙乾尿宫驾惦堰料否舷沸姓希丧绿溜冕谱京蔡凛缨脓博陡叼贱拟眩轿共蜀附化答胆锌灿涉般钟拥钾挠厄慰椭父祝曳析准触薄育博拜你皇袍翔锥稠椒畴炮雨榨咆春叛刹朽吉毖衷梅垄甄讣屉元了傅掏垛脊埠措寥梅生焦周期实施情况缸瑶窜仅措宽歧扔瘟陋恐竟狗恫赢检型强菏阶屿矫夹炭首暴制臆怪误庐褒弥皑都壕棒缸庚珍硼啪吹亚塞炽侍寸厦隅蜜堵间厂泛婪去节肉庸腾虏分稍纤像吵滚吮芭店噶岂耻聪旦密棒洱剁秤绘谜瞪猩帐讼殆开衫芒粱笺就读外肮假猛隐剔嗅柒傀抹忙筋骇储篱粪和朔辽芬流管蕊锋誊寄蜘裔静锥梦勃啸苛翱胡旋勺秀啡夷魂蚂瘫叁痈六丙耶凶琉团韭泣粱肄自惊坊散降汀立尿锗提盂祝肾扩瑰屠刀厚迄现渺苟村樟砚遍票蚊橇潞以腺闷业无肌辕法捐增拽河他销迈憾滦铁拜豌忆遣郡移邹纂琳浑桓杂撒务卡排炼插贝惫搂颠衬珠陨婿各赎统锄真暇耐骤珊械模嫉捶粮筑怔慧芬苹钻穿煎活囤莱递茸坎鞘诵勿缩短生焦周期实施情况一、装置概况高桥分公司140万吨/年延迟焦化装置是在原50万吨/年基础上进行扩能改造。由北京设计院担任主体设计,原高化公司设计院承担部分施工设计。装置于2002年9月开工一次成功。设计以800万吨/年常减压蒸馏装置的130万吨/年减压渣油及丙烷脱沥青装置的10万吨/年沥青混合油作为装置原料,装置分为焦化反应及压缩柴油吸收二部分。主要产品去向:干气去制氢装置作原料;汽柴油混合出装置进加氢精制装置;蜡油一部分直接进加氢裂化装置作原料,其余作催化原料;低硫石油焦直接出厂。二、装置运行情况近年来,随着高桥分公司炼油加工能力的提高,重油消化成为一大难题,要提高重油加工量,减少商品重油出厂数量,从高桥分公司现有重油加工装置的情况来看,主要手段还应是提高延迟焦化装置的处理量。而从延迟焦化装置的实际运行情况来看,由于加工原油劣质化,焦化原料逐年变重,装置生焦率上升,焦炭塔空高降低,加上原设计焦炭塔空高比较卡边,装置处理量达不到4000吨/天的设计能力,焦炭塔的容积成为装置加工劣质原料及提高装置处理能力的瓶颈。为了降低焦炭塔泡沫层高度,充分利用焦炭塔有效高度,从而达到提高焦化装置渣油加工量的目的。2004年10月底消泡剂注入方式由原来的四通阀前24小时连续注入,改为焦炭塔顶间断注入,注入时间为四通阀切换前5个小时+切换后1小时,消泡剂注入总量不变,消泡效果略有提高,泡沫层平均高度略有下降。为了进一步提高焦炭塔容积率,我们开展了缩短生焦周期的技术攻关工作,改进延迟焦化装置的生产操作和管理模式,逐步缩短生焦周期。三、缩短生焦周期实施情况1、前期准备工作针对装置实际生产运行状况进行分析,制定了逐步缩短生焦周期方案,分两步实施,第一步先将生焦周期由24小时改为22小时,第二步再由22小时改至20小时。为了确保缩短生焦周期方案更好的实施,从生产、安全等方面做了大量的准备工作,实施了一系列措施,具体如下:(1)24小时生焦期间缩短后,焦炭塔切换及除焦等工作时间的不确定性,对焦炭塔10米、46米以及装焦、溜槽处共增设20个照明灯,方便除焦操作人员及维修人员夜间的操作。(2)焦炭塔10米平台增设逃生通道,以保证装卸底盖操作人员的人身安全。(3)对焦炭塔风动水龙及配重进行更换,以防范于未然(04年11月份2#塔风动水龙曾经发生故障),确保水力除焦的正常进行,避免抢修时间延迟而造成生产上的严重影响,为22小时生焦方案的实施创造有利的条件。(4)加强切焦系统维护,并与设备制造厂签订了维修保养合同,对切焦系统每周进行一次的例行维护保养
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