车工实训总结心得一、实训目的 1 、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养。 2 、学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。 3 、学会选择刀具及刀具的磨削。二、实训内容 1 、车床和砂轮的安全使用方法。 2 、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。 3 、阶梯轴及倒角的加工。 4 、锥度轴的加工。 5 、螺纹的加工。 6 、蜗杆的加工。三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐; 但总的来说:付出越多, 收货越多。记得第一天实训,连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件。例如:螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中,最怕的是刀具崩碎; 最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨; 其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧, 磨多了, 刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹, 进多少刀, 都要做到心中有数,一点也不能马虎。我干也是,要细心,要一点点进刀; 待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡。最后一个就是加工锥度角,要调试转盘; 通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角。一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题。例如:车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬, 特别是深度槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。
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