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金工实习心得范文大全金工实习心得(1) 我们在学校校工厂进行了为期 9 天的金工实习。期间, 我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等 8 个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。 36 小时的实习时间里, 完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下, 我们没有发生一例伤害事故, 基本达到了预期的实习要求, 圆满地完成了 9 天的金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作, 提高了自己的操作技能和动手能力, 而且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践能力, 培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会! 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程, 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷, 只要输入正确的程序, 车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的, 编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难, 不一会我就拿出了一个可推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果行的方案。后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形, 选择入刀途径, 放好原料即可。那机器是这样的方便, 虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线; 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀, 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时, 前手压力逐渐减小后手压力大则后小, 锉刀推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气, 还要做到位, 那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉, 锉到中午时, 整个人的手都酸疼酸疼的, 腿也站的有一些僵直了, 然而每每累时, 却能看见老师在一旁指导, 并且亲自示范, 他也是满头的汗水, 气喘呼呼的, 看到这每每给我以动力。几天之后, 看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造, 听做完的同学说, 这是个不轻松的活儿! 要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎! 铸造成型,可以说推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压