解决方案方案介绍-电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案 电子行业MES解决方案 ——高效、务实、创新、共赢 行业背景: 随着电子技术飞速发展,电子产品更新换代越来越快,要求电子制造企业必须以更快速度向市场提供具有成本效益产品,同时要应对一系列挑战,满足客户稽核与相关法律法规要求,例如可追溯性与无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统,专注于企业计划管理层与决策剖析层管理工具,一般对作业现场管理流程不提供直接与详细支持,对于用户现场层面调度与管理要求,往往显得束手无策或功能薄弱。 因此电子制造企业部署MES系统,解决上述问题;MES需求由内外部因素所决定,外部因素分为客户要求、法律法规,内部因素分为企业自身管理需求;其中法律法规需求具有普遍性,企业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业实际情况会有所变化。 行业管理特点与难点: 环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求,并在需要时能具备追溯能力;相关法规实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。 客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等,随着外包业务增加,品牌拥有者更加关注保护品牌形象,对自身及其供应商提出更高要求。 小批量多品种制造方式,使得生产、物流、质量复杂性日益提高;管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加生产成本,降低了产品质量。 比邻解决方案主要功能:Ø 生产调度功能 根据生产工单生成工票,下达任务至各工序,分配打印产品SN号; 监控工单进度,异常时冻结与解冻作业指令; Ø SMT上料功能 收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等),并进行合法性校验,建立工票与物料追溯链; Ø 生产上料功能 收集MI段、AI段、整机段上料信息,并进行合法性校验,建立工票与物料追溯链; Ø 生产跟踪功能 根据订单执行进度,引入防呆机制满足混线生产管理要求; ØPQC/IPQC检验控制功能 管理生产过程中检测工作与抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果; 检测不良执行维修或返工业务; Ø 不良品维修业务功能 提供维修策略建议,实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案; Ø 返工生产业务功能 下达返工指令至生产单元,设定返工工艺与返工SN号清单; Ø 产品追溯功能 实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况;建立质量追溯链,实现正反向追溯;追溯链树形结构示意图: 比邻解决方案实施效益:MES项目贯通了电子产品生产过程,满足实时透明作业现场管理需求;实施该项目后,发生以下几个方面变化。序号变化内容详细变化1现场管理细度天->分钟/秒2数据收集人工粗略残缺收集->自动海量准确采集3混流装配人工判断控制->自动匹配装配,防错纠错4现场异常管理人工判断报告->自动预警5质量剖析滞后/凭经验->实时/准确6责任追溯困难/模糊->清晰/准确7售后服务处理人工难以判断->根据清晰准确追溯链,及时判定8统计剖析人工滞后统计->按不同时间/地点/品种等多角度对比 具体效益及优点如下:Ø 严格流程控制与优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展;Ø 降低不良率,改善品质管理。实时现场
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