企业安全隐患排查建议.doc

企业安全隐患排查建议英力特应急救援中心消防安全排查建议:一、安全设置1、是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计2、遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施3、附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染可能性4、发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)联系是否方便,效率如何5、工厂“三废”对周边社区影响如何 二、平面布置1、从单元装置到厂界安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅 2、装置与生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源下风位置  3、危险车间与装置是否与控制室、变电室隔开 4、车间内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质危险性、数量、运转条件、机器安全性等。5、装置周围产品与火源距离及其影响。6、贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤与地下贮罐 7、废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区下风侧 三、建筑标准1、根据建筑有关标准检查。2、地耐力及基础强度足够否 3、钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下耐受能力如何 4、凡是有助于火焰传播与蔓延部分,如地板与墙壁开口,通风与空调管道,电梯竖井,楼梯道路等防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度 5、有爆炸危险工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用 6、出、入口与紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞 有无明显标志或警告装置 7、为排除有毒物质与可燃物质通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)8、台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇与窗子对道路出、人口是否会造成影响 9、建筑物排水情况如何 10、各种构筑物、道路、避难通路、门等处照明情况如何 四、车间环境1、车间中有毒气体浓度是否经常检测 是否超过最大允许浓度 车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施 2、各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点通路 3、对有害气体、蒸气、粉尘与热气通风换气情况是否良好 4、原材料临时堆放场所及产品与半成品堆放是否超过了规定要求 5、车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点 6、对有火灾爆炸危险工作是否采取隔离操作 隔离墙是否是加强墙壁 窗户是否做得最小玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口 7、进行设备维修时,是否准备了必要地面与工作空间 8、在容器内部进行清扫与检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出 9、热辐射表面是否进行了防护 10、传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施 11、通道与工作地点,头顶与天花板是否留有适当空间 12、用人力操作阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全 13、电动升降机是否有安全钩与行程限制器,电梯是否装有内部联锁 14、是否采用了机械代替人力搬运15、危险性工作场所是否保证至少有两个出口 16、噪声大操作是否有防止噪声措施 17、为切断电源是否装有电源切断开关 五、厂内运输1、厂内道路是否适于步行、车辆与急救时安全移动,是否明显标志与专人管理 2、厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修与管理制度 3、可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间与防上操作人员从罐车上坠落措施 4、厂内照明是否合理 化工企业操作管理安全排查1、各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何,是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改 2、操作人员是否受过安全训练,对本岗位潜在性危险了解程度如何 3、开、停车操作规程是否经过安全审查 4、特殊危险作业是否有专门规章制度(如动火制度等)5、操作人员对紧急事故处理方法受过训练没有 6、工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否 7、日常进行维护检修作业,会发生什么样潜在性危险 8、定期安全检查与点检制度执行情况如何 化工企业电气安全排查 1、电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计 ①如装置一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响 ②由于其他部分缺陷与电压波动,装置仪表能否得到保护 2、内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障 ①所用内部联锁与紧急切断装置在何种情况下才会发生作用 ②对这种装置来说是否已经把重复性与复杂性降至最小限度 ③保险用零部件与设施能够连续使用情况如何 ④对于特别选用零部件是否具备标准中规定条件否 3、使用电气设备是否符合国家标准(按照生产上要求分类)4、对电气系统设计是否进行了最简便、最合理布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用5、怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作 6、监视装置操作电气系统是否已经仪表化 是否能以最少时间了解到由超负荷引起故障 7、是否有防止超负荷与短路装置 ①布线上是否配备了