PFMEA作业指导书.doc

PFMEA 作业指导书 1目的通过过程潜在失效模式及后果分析( PFMEA ): 1)发现评价过程中潜在的失效及后果。 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 3)书面总结上述过程,完善设计过程,确保顾客满意。 2适用范围 所有新的总成/部件/过程; 更改的总成/部件/过程; 应用环境有变化的原有总成/部件/过程。 3职责 PFMEA 小组负责 PFMEA 实施。 4定义 顾客:一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序, 以及服务工作,或政府法规。 失效:在规定条件下(环境、操作、时间),不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内,导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。 5工作程序 针对所有新的总成/部件/过程由技术科主动联络设计、生产、质量、采购、销售等有关部门的相关人员组成 PFMEA 小组,报总经理批准。 针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由技术科负责召集 PFMEA 小组。 PFMEA 小组负责分析或重新确认过程流程图中各过程的风险程度,形成书面的过程流程图/风险评定表。 PFMEA 小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新,形成《PFMEA 表》, PFMEA 过程的要求如下: FMEA 编号 填入 FMEA 文件的编号,以便可以追踪使用。 过程 FMEA 表编号如下: l编号—— l专案号(从 01—09循环使用) l月份 l公历年的末两位 零件名称填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。 过程责任填入整车厂( OEM )、部门和小组,如果知道也包括供应商名称。 编制填入负责准备 FMEA 工作的工程师姓名、电话及所在公司名称。 车型年/车辆类型填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。 关键日期填入初次 FMEA 预定完成日期,该日期不应超过计划开始生产的日期。 FMEA 编制日期填入编制 FMEA 原始稿的日期。 FMEA 修订日期填入最新修订 FMEA 的日期。 核心小组列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表)。 过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序并尽可能简单说明该工艺过程或工序的目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序(例如装配)那么可以把这些工序作为独立过程列出。 潜在的失效模式 根据零件、子系统、系统或过程特性,对应特定的过程或工序,列出每一个潜在的失效模式。前提是假设这种失效可能发生,但不一定非得发生。 潜在的失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲,顾客可以是:下一道工序、下工程或地点、经销商或车辆所有人。当评价潜在的失效后果时,这些因素都必须考虑。 根据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如: 噪音、工作不正常、牵引阻力、